JET JWDS-2244OSC – profesjonalna oscylacyjna szlifierka walcowa do drewna

JET JWDS-2244OSC to wydajna i precyzyjna szlifierka walcowa przeznaczona do kalibrowania grubości oraz końcowego wygładzania szerokich elementów drewnianych. Otwarta konstrukcja agregatu umożliwia szlifowanie materiału o szerokości do 560 mm podczas jednego przejścia oraz do 1120 mm po obróceniu elementu i wykonaniu drugiego przejścia.

Maszyna sprawdzi się w profesjonalnych pracowniach stolarskich, zakładach meblarskich i wymagających warsztatach wykonujących blaty, płyty klejone, fronty, stopnie schodowe, ramy, drzwi oraz elementy z drewna o trudnym przebiegu włókien.

Najważniejszym wyróżnikiem wersji JWDS-2244OSC jest regulowany ruch oscylacyjny walca. Podczas pracy bęben nie tylko obraca się, ale również przesuwa poprzecznie względem podawanego materiału. Pomaga to ograniczyć widoczne ślady po ziarnie ściernym, zmniejszyć ryzyko przypaleń oraz równomierniej wykorzystywać całą powierzchnię taśmy.

Do kalibrowania i dokładnego wykańczania powierzchni

JET JWDS-2244OSC sprawdzi się podczas:

• wyrównywania płyt klejonych,
• kalibrowania elementów do jednakowej grubości,
• szlifowania blatów,
• obróbki frontów meblowych,
• wygładzania stopni schodowych,
• przygotowywania drzwi i ram,
• szlifowania szerokich desek,
• usuwania niewielkich różnic pomiędzy lamelami,
• przygotowywania powierzchni po klejeniu,
• obróbki drewna z czeczotą i nieregularnym usłojeniem,
• szlifowania drewna podatnego na wyrwania podczas strugania,
• przygotowywania elementów przed lakierowaniem,
• przygotowywania powierzchni przed olejowaniem,
• dokładnego wykańczania elementów po obróbce na grubościówce,
• seryjnego wykonywania części o powtarzalnej grubości.

Szlifierka pozwala wykonywać bardzo niewielkie korekty grubości, które trudno uzyskać podczas strugania. Producent wskazuje również możliwość obróbki drewna o dekoracyjnym lub nieregularnym przebiegu włókien, które może zostać uszkodzone przez noże strugarki.

Szerokość szlifowania 560 mm podczas jednego przejścia

Maksymalna szerokość materiału szlifowanego podczas jednego przejścia wynosi:

560 mm

Pozwala to obrabiać między innymi:

• szerokie deski,
• fronty meblowe,
• stopnie schodowe,
• płyty klejone,
• elementy ramowe,
• mniejsze blaty,
• części drzwi,
• półfabrykaty do dalszej obróbki.

Otwarta strona agregatu pozwala wysunąć poza maszynę fragment materiału szerszego niż walec. Dzięki temu konstrukcja oferuje większą szerokość roboczą niż wynikałoby z długości samego bębna.

Szlifowanie elementów do 1120 mm w dwóch przejściach

Elementy o szerokości do:

1120 mm można oszlifować w dwóch etapach.

Najpierw przez maszynę przeprowadza się jedną część szerokości materiału. Następnie element należy obrócić i oszlifować drugą stronę.

Aby ograniczyć powstawanie wyczuwalnego uskoku na środku:

• stół transportowy powinien być prawidłowo ustawiony względem walca,
• zewnętrzny koniec walca można ustawić minimalnie wyżej,
• po każdym przejściu należy zachować tę samą wysokość agregatu,
• drugą połowę trzeba prowadzić w stabilny i powtarzalny sposób,
• przed obróbką właściwego elementu warto wykonać próbę na materiale testowym.

Mechanizm regulacji równoległości ma funkcję pozwalającą wrócić do ustawienia równoległego po pracy z szerokim materiałem. Regulację wykonuje się przez zmianę położenia stołu transportowego, bez zmiany ustawienia samego walca.

Regulowana oscylacja walca

Częstotliwość oscylacji jest płynnie regulowana w zakresie:

0–120 ruchów na minutę

Skok oscylacji wynosi:

19 mm

Maszyna może pracować:

• z wyłączoną oscylacją i walcem w stałym położeniu,
• z włączoną oscylacją o wybranej częstotliwości.

Ruch poprzeczny sprawia, że ziarna ścierne nie prowadzą stale po tej samej linii materiału. W praktyce może to zapewnić:

• mniej widoczne, równoległe rysy,
• równomierniejsze wykończenie,
• ograniczenie miejscowych przypaleń,
• równomierne zużywanie taśmy,
• mniejsze zapychanie wybranych fragmentów materiału ściernego,
• dłuższy okres użytkowania taśmy.

Przed wyłączeniem oscylacji należy pozwolić walcowi wrócić do położenia centralnego.

Aluminiowy walec Ø 127 × 584 mm

Walec szlifierski ma wymiary:

Ø 127 × 584 mm

Został wykonany z wyciskanego aluminium. Precyzyjna obróbka oraz właściwe wyważenie pomagają ograniczyć drgania i zapewniają stabilne prowadzenie spiralnie nawiniętego materiału ściernego.

Duża średnica walca:

• zapewnia stabilne podparcie taśmy,
• ogranicza nadmierne zaginanie materiału ściernego,
• wspiera równomierny kontakt z obrabianym elementem,
• ułatwia szlifowanie szerokich powierzchni,
• pomaga zachować powtarzalną geometrię.

Walec obraca się z prędkością 1400 obr./min.

Prędkość walca 1400 obr./min

Prędkość obrotowa wynosi:

1400 obr./min

Na jakość powierzchni wpływa jednak nie tylko prędkość walca, ale również:

• granulacja taśmy,
• głębokość szlifowania,
• twardość drewna,
• szerokość obrabianego elementu,
• prędkość posuwu,
• częstotliwość oscylacji,
• stan materiału ściernego,
• wydajność odciągu,
• kierunek prowadzenia materiału względem włókien.

Przy drewnie podatnym na przypalenia lepsze rezultaty może zapewnić mniejsza głębokość szlifowania i odpowiednio szybszy posuw.

System SandSmart™ – automatyczna ochrona przed przeciążeniem

System SandSmart™ stale monitoruje obciążenie głównego silnika i automatycznie steruje prędkością transportera.

Jeżeli obciążenie wzrasta, system:

• zmniejsza prędkość posuwu,
• daje walcowi więcej czasu na usunięcie materiału,
• ogranicza ryzyko przeciążenia silnika,
• pomaga zmniejszyć poślizg transportera,
• w skrajnych warunkach może zatrzymać posuw.

Po zmniejszeniu obciążenia transporter przyspiesza, ale nie przekracza prędkości ustawionej ręcznie przez operatora.

SandSmart™ nie zastępuje prawidłowego ustawienia głębokości. Jeżeli system regularnie i wyraźnie zwalnia posuw, zazwyczaj oznacza to zbyt głębokie szlifowanie, zbyt szybką ręczną nastawę transportera albo pracę zużytym lub zapchanym materiałem ściernym.

Płynnie regulowany posuw 0–3 m/min

Prędkość taśmy transportowej można płynnie regulować w zakresie:

0–3 m/min

Wolniejszy posuw zapewnia większą liczbę obrotów walca przypadającą na określony fragment powierzchni. Może być stosowany podczas:

• dokładnego szlifowania,
• pracy z twardym drewnem,
• obróbki szerokich elementów,
• końcowego wygładzania,
• usuwania nieco większej ilości materiału.

Szybszy posuw sprawdzi się przy:

• płytkich przejściach,
• obróbce miękkiego drewna,
• świeżym materiale ściernym,
• lekkim szlifowaniu wykańczającym,
• pracy seryjnej z niewielkim ubytkiem.

Instrukcja zaleca rozpoczęcie prób od około połowy maksymalnej prędkości i dalsze dopasowanie ustawienia do materiału, granulacji i głębokości szlifowania.

Zakres grubości od 0,8 do 102 mm

Maszyna umożliwia obróbkę elementów o grubości:

od 0,8 do 102 mm

Minimalna długość materiału wynosi:

60 mm

W przypadku elementów o grubości 1,5 mm lub mniejszej producent zaleca stosowanie płaskiej płyty nośnej. Może być wykonana na przykład z równego MDF lub drewna i powinna być nieco większa od obrabianego elementu.

Cienki materiał można ustabilizować na płycie za pomocą:

• taśmy stolarskiej,
• łatwo usuwalnego kleju,
• gumowej powierzchni antypoślizgowej,
• odpowiedniego przyrządu technologicznego.

Płyta nośna zapewnia stabilne podparcie, ogranicza podwijanie cienkiego detalu i umożliwia pewne przeprowadzenie go pod rolkami dociskowymi.

Minimalna długość materiału 60 mm

Minimalna długość obrabianego elementu wynosi 60 mm, ale dotyczy to materiału, który może być prawidłowo przejęty przez transporter i rolki dociskowe.

W przypadku grubych lub wysokich elementów producent zaleca zachowanie większej długości, aby ograniczyć przechylanie, poślizg lub niestabilne przejście pod walcem.

Bardzo krótkie detale najlepiej zamocować na odpowiedniej płycie nośnej zamiast wprowadzać bezpośrednio do maszyny.

Precyzyjna regulacja wysokości

Wysokość walca jest regulowana ręczną korbą.

Jeden pełny obrót korby zmienia położenie agregatu o:

1,6 mm

Skala znajdująca się przy mechanizmie pozwala kontrolować kierunek i wielkość regulacji. Dokładną grubość końcową należy zawsze zweryfikować pomiarem rzeczywiście oszlifowanego elementu.

Przy granulacji drobniejszej niż P80 producent zaleca takie ustawienie, aby taśma tylko lekko dotykała materiału, a walec można było jeszcze obrócić ręcznie przed uruchomieniem maszyny.

Silnik indukcyjny 1,3 kW

Główny walec jest napędzany silnikiem indukcyjnym o mocy:

1,3 kW / 1,75 HP

Maszyna jest zasilana napięciem:

230 V / 50 Hz

Prąd znamionowy przy pełnym obciążeniu wynosi 9,5 A, a zalecane zabezpieczenie obwodu to 16 A. Producent podaje również prąd rozruchowy 28 A, dlatego instalacja powinna być przystosowana do uruchamiania silnika indukcyjnego.

Oddzielny napęd posuwu i oscylacji

JWDS-2244OSC ma trzy układy napędowe:

• główny silnik walca 1,3 kW,
• silnik transportera 40 W,
• silnik mechanizmu oscylacji 40 W.

Niezależny napęd posuwu pozwala elektronicznie zmieniać prędkość transportera bez wpływania na prędkość obrotową walca. Oddzielny silnik oscylacji umożliwia płynną regulację ruchu poprzecznego albo jego całkowite wyłączenie.

Stalowy stół transportowy 660 × 552 mm

Wymiary stołu transportowego wynoszą:

660 × 552 mm

Stalowa powierzchnia stanowi sztywne podparcie dla taśmy posuwu i obrabianego elementu.

Wysokość transportera nad podłożem wynosi około:

857 mm

Stół można ustawić równolegle do walca albo wprowadzić niewielką korektę potrzebną podczas dwustronnego szlifowania materiału o szerokości przekraczającej 560 mm.

Taśma transportowa z systemem Trackers™

Taśma transportowa prowadzi materiał pod obracającym się walcem z ustawioną prędkością.

Maszyna jest wyposażona w ceramiczne prowadniki Trackers™, które pomagają utrzymać transporter na właściwym torze i znacznie ograniczają konieczność ręcznego korygowania jego położenia.

Prowadniki:

• stabilizują tor transportera,
• ograniczają przesuwanie taśmy na boki,
• zmniejszają częstotliwość regulacji,
• można odwrócić po zużyciu jednej strony,
• współpracują z mechanizmem napięcia transportera.

Napięcie nie może być zbyt duże, ponieważ może prowadzić do odkształcenia elementów transportera i przedwczesnego zużycia taśmy.

Regulowane rolki dociskowe

Rolki dociskowe stabilizują materiał przed i za walcem. Ich zadaniem jest utrzymanie elementu na transporterze oraz ograniczenie poślizgu i unoszenia.

Prawidłowa regulacja pomaga:

• zachować stabilny posuw,
• ograniczyć podcinanie początku i końca elementu,
• zmniejszyć ryzyko cofnięcia materiału,
• utrzymać powtarzalną głębokość obróbki,
• zapewnić pewny kontakt z transporterem.

Zbyt niskie ustawienie może powodować mocne dociśnięcie i ślady typu snipe. Zbyt wysokie może prowadzić do poślizgu albo odrzutu.

Taśma ścierna o szerokości 76 mm

Na walcu stosowana jest taśma ścierna o szerokości:

76 mm

Materiał jest spiralnie nawijany na bęben. W standardowym wyposażeniu znajduje się taśma o granulacji P80.

Prawidłowe nawinięcie wymaga, aby:

• kolejne zwoje znajdowały się obok siebie,
• taśma nie zachodziła na siebie,
• pomiędzy zwojami nie pozostawały nadmierne przerwy,
• oba końce były prawidłowo osadzone w zaciskach,
• materiał był równomiernie napięty.

Zachodzące na siebie fragmenty powodują miejscowe zwiększenie średnicy walca i mogą pozostawiać pasy albo przypalać drewno. Zbyt duże przerwy pomiędzy zwojami mogą natomiast pozostawiać nieoszlifowane ślady.

Beznarzędziowy system mocowania taśmy

Końce materiału ściernego są mocowane w mechanizmach znajdujących się wewnątrz walca. Sprężynowy zacisk pomaga kompensować niewielkie wydłużanie taśmy podczas pracy.

System umożliwia:

• szybką wymianę granulacji,
• stabilne zamocowanie końców,
• automatyczną kompensację rozciągania,
• wymianę bez demontażu walca,
• wykorzystanie taśmy ciętej z rolki.

Zużyty albo mocno rozciągnięty materiał może wymagać ponownego zamocowania w zacisku.

Króciec odciągowy 100 mm

Maszyna ma króciec odciągowy o średnicy:

100 mm

Minimalny wymagany przepływ powietrza wynosi:

560 m³/h

Odciąg jest obowiązkowy podczas pracy. Duża ilość drobnego pyłu powstającego podczas szlifowania może:

• zapychać materiał ścierny,
• powodować przegrzewanie i przypalenia,
• zmniejszać skuteczność obróbki,
• gromadzić się wewnątrz walca,
• zaburzać wyważenie bębna,
• zwiększać ryzyko poślizgu materiału,
• stanowić zagrożenie dla zdrowia.

Osłona walca została ukształtowana tak, aby kierować przepływ powietrza i poprawiać odbiór pyłu. Producent nie zaleca stosowania przewodów węższych niż 80 mm.

Uchwyt na przewód odciągowy

W standardowym zestawie znajduje się uchwyt pozwalający podwiesić przewód odciągowy przy maszynie.

Rozwiązanie:

• ogranicza opadanie węża na materiał,
• zmniejsza obciążenie króćca,
• utrzymuje przewód z dala od transportera,
• porządkuje stanowisko pracy,
• ułatwia prowadzenie szerokich elementów.

Zamknięta podstawa na kołach

Maszyna jest dostarczana z zamkniętą stalową podstawą.

Podstawa:

• zapewnia stabilne podparcie agregatu,
• ma cztery koła ułatwiające przemieszczanie,
• oferuje miejsce do przechowywania materiałów ściernych,
• osłania dolną część konstrukcji,
• pozwala utrzymać akcesoria bezpośrednio przy maszynie.

Przed rozpoczęciem pracy urządzenie powinno zostać ustawione stabilnie, a koła zabezpieczone przed przemieszczaniem.

Opcjonalne stoły podawcze i odbiorcze

Do maszyny można dokupić zestaw składanych stołów o kodzie:

723551

Każdy stół ma powierzchnię około:

660 × 260 mm

Przedłużenia ułatwiają:

• prowadzenie długich desek,
• obróbkę blatów,
• stabilizację płyt klejonych,
• przejmowanie ciężkiego materiału na wyjściu,
• ograniczenie przechylania elementu.

Stoły należy ustawić minimalnie poniżej powierzchni transportera. Maksymalne obciążenie pojedynczego przedłużenia wynosi 16 kg.

Opcjonalny cyfrowy odczyt wysokości

Do modelu JWDS-2244OSC można zamontować cyfrowy odczyt o kodzie:

723552

Wyświetlacz ułatwia:

• kontrolowanie ustawionej wysokości,
• powrót do wcześniej używanego wymiaru,
• wykonywanie powtarzalnych partii,
• ograniczenie błędów odczytu skali,
• precyzyjne ustawianie kolejnych przejść.

Jest to wyposażenie opcjonalne, o ile nie zostało już zamontowane w konkretnej wersji dostawy.

Jak dobrać granulację taśmy?

P60 – szlifowanie zgrubne

Granulacja P60 nadaje się do:

• intensywnego wyrównywania,
• usuwania śladów po klejeniu,
• kalibrowania większych nierówności,
• przygotowania materiału do dalszego szlifowania.

P80 – obróbka uniwersalna

P80 jest standardową granulacją dostarczaną z maszyną. Sprawdzi się podczas:

• lekkiego kalibrowania,
• usuwania śladów po wcześniejszej obróbce,
• typowego wyrównywania płyt,
• przygotowania do kolejnych etapów.

P100–P120 – szlifowanie pośrednie

Granulacje te są odpowiednie do:

• wygładzania rys po P60 lub P80,
• lekkiego wyrównywania,
• przygotowania powierzchni do dokładniejszego wykończenia.

P150–P180 – wykończenie

Drobniejsze granulacje można stosować do:

• końcowego wygładzania,
• przygotowania przed ręcznym doszlifowaniem,
• obróbki przed aplikacją wybranych powłok.

Zbyt drobna granulacja używana do intensywnego usuwania materiału może szybko się zapychać, polerować powierzchnię zamiast ją ciąć i powodować przypalenia.

Czy JET JWDS-2244OSC zastępuje grubościówkę?

Szlifierka walcowa pozwala kalibrować grubość i dokładnie wygładzać powierzchnię, ale nie zastępuje w pełni wyrówniarki ani grubościówki.

Maszyna odwzorowuje powierzchnię elementu opierającą się na transporterze. Mocno skręcona lub wygięta deska może po przejściu nadal zachować część deformacji.

JWDS-2244OSC ma przewagę nad grubościówką podczas:

• obróbki drewna o trudnym układzie włókien,
• szlifowania cienkich elementów na płycie nośnej,
• obróbki klejonych płyt,
• wyrównywania materiałów podatnych na wyrwania,
• końcowego kalibrowania,
• usuwania bardzo niewielkiej ilości materiału,
• przygotowania powierzchni do wykończenia.

Do prostowania mocno zdeformowanych desek najpierw trzeba przygotować stabilną powierzchnię bazową.

Wyposażenie standardowe

W zestawie znajdują się:

• oscylacyjna szlifierka walcowa JET JWDS-2244OSC-M,
• stół z taśmą transportową,
• zamknięta stalowa podstawa na kołach,
• walec szlifierski Ø 127 × 584 mm,
• fabrycznie założona taśma ścierna 76 mm P80,
• korba do regulacji wysokości,
• uchwyt na przewód odciągowy,
• elementy montażowe,
• instrukcja obsługi,
• lista części zamiennych.

Składane stoły podawcze i odbiorcze, cyfrowy odczyt wysokości, odciąg trocin oraz dodatkowe rolki materiału ściernego są wyposażeniem opcjonalnym. Obecność właściwego elastycznego węża odciągowego należy potwierdzić dla aktualnej dostawy.

Dlaczego warto wybrać JET JWDS-2244OSC?

• regulowana oscylacja walca,
• ograniczenie widocznych rys po materiale ściernym,
• mniejsze ryzyko przypaleń,
• równomierniejsze zużywanie taśmy,
• możliwość wyłączenia oscylacji,
• szerokość 560 mm w jednym przejściu,
• szerokość do 1120 mm w dwóch przejściach,
• zakres grubości 0,8–102 mm,
• minimalna długość elementu 60 mm,
• aluminiowy walec Ø 127 × 584 mm,
• prędkość walca 1400 obr./min,
• płynna regulacja oscylacji 0–120/min,
• skok oscylacji 19 mm,
• płynna regulacja posuwu 0–3 m/min,
• automatyczny system SandSmart™,
• silnik indukcyjny 1,3 kW,
• zasilanie jednofazowe 230 V,
• stalowy transporter 660 × 552 mm,
• regulowane rolki dociskowe,
• system prowadzenia transportera Trackers™,
• beznarzędziowe mocowanie materiału ściernego,
• taśma P80 w zestawie,
• króciec odciągowy 100 mm,
• osłona z ukierunkowanym przepływem powietrza,
• zamknięta podstawa na czterech kołach,
• miejsce do przechowywania materiałów ściernych,
• możliwość montażu składanych stołów,
• możliwość montażu cyfrowego odczytu wysokości.

Dane techniczne

Producent: JET
Model: JWDS-2244OSC-M
Kod produktu: 121-JWDS-2244OSC
Numer producenta: 723544OSCK-M
Rodzaj maszyny: oscylacyjna szlifierka walcowa do drewna
Zalecane zastosowanie: profesjonalne
Zasilanie: 230 V / 50 Hz / 1 faza
Moc wyjściowa silnika walca: 1,3 kW / 1,75 HP
Typ silnika: indukcyjny
Prąd znamionowy: 9,5 A
Prąd rozruchowy: 28 A
Prąd bez obciążenia: 4,3 A
Zalecane zabezpieczenie: 16 A
Wyłącznik: magnetyczny
Moc silnika transportera: 40 W
Moc silnika oscylacji: 40 W
Maksymalna szerokość – jedno przejście: 560 mm
Maksymalna szerokość – dwa przejścia: 1120 mm
Minimalna grubość materiału: 0,8 mm
Maksymalna grubość materiału: 102 mm
Minimalna długość materiału: 60 mm
Materiał walca: wyciskane aluminium
Wymiary walca: Ø 127 × 584 mm
Prędkość walca: 1400 obr./min
Zakres częstotliwości oscylacji: 0–120/min
Skok oscylacji: 19 mm
Materiał ścierny w zestawie: P80
Szerokość taśmy ściernej: 76 mm
Przesunięcie agregatu na obrót korby: 1,6 mm
Prędkość posuwu: płynnie regulowana 0–3 m/min
System automatycznej regulacji posuwu: SandSmart™
System prowadzenia transportera: Trackers™
Wymiary stołu transportowego: 660 × 552 mm
Materiał stołu transportowego: stal
Wysokość transportera nad podłożem: 857 mm
Średnica króćca odciągowego: 100 mm
Minimalny przepływ odciągu: 560 m³/h
Wymiary maszyny: 1200 × 610 × 1320 mm
Masa netto: 98 kg
Masa transportowa: około 131 kg – do potwierdzenia dla kompletnej dostawy w dwóch opakowaniach
Poziom ciśnienia akustycznego na biegu jałowym: 68 dB(A)
Poziom ciśnienia akustycznego podczas pracy: 70 dB(A)
Podstawa zamknięta: w zestawie
Składane stoły: opcjonalne, kod 723551
Cyfrowy odczyt wysokości: opcjonalny, kod 723552
EAN: 7612375547658.

Wskazówki dotyczące użytkowania

Przed uruchomieniem należy sprawdzić:

• prawidłowe założenie taśmy ściernej,
• brak nakładania się kolejnych zwojów,
• zamknięcie osłony walca,
• właściwe ustawienie wysokości,
• prawidłową regulację rolek dociskowych,
• tor i napięcie transportera,
• podłączenie odciągu o wymaganej wydajności,
• usunięcie gwoździ, zszywek i innych ciał obcych,
• stabilność podstawy,
• zabezpieczenie kół,
• odpowiednią przestrzeń po stronie podawczej i odbiorczej.

Zalecana kolejność uruchomienia:

1. Ustawić głębokość szlifowania.
2. Uruchomić odciąg.
3. Uruchomić walec.
4. Włączyć oscylację i dobrać jej częstotliwość.
5. Uruchomić transporter i ustawić prędkość.
6. Płynnie podać materiał.

Element należy położyć płasko na transporterze i pozwolić, aby taśma samoczynnie wprowadziła go pod walec. Po przejściu mniej więcej połowy długości operator powinien przejść na stronę odbiorczą i kontrolować wyjście materiału.

Podczas pracy należy:

• wykonywać kilka płytkich przejść zamiast jednego głębokiego,
• dopasować posuw do twardości drewna,
• kontrolować działanie SandSmart™,
• nie wkładać dłoni pod osłonę,
• nie zatrzymywać transportera przy pracującym walcu,
• nie otwierać pokrywy przed całkowitym zatrzymaniem,
• podpierać długie i ciężkie elementy,
• stosować ochronę wzroku, słuchu i dróg oddechowych,
• końcowe przejścia wykonywać zgodnie z kierunkiem włókien.

Przy zgrubnym zbieraniu materiał można podawać pod niewielkim kątem. Optymalny kąt zwiększający skuteczność usuwania materiału może wynosić około 60°. Ostatnie przejścia należy jednak wykonać zgodnie z kierunkiem włókien, aby uzyskać najlepszą powierzchnię.

Konserwacja

Przed czyszczeniem, regulacją albo wymianą materiału ściernego należy odłączyć maszynę od zasilania.

Po zakończeniu pracy warto:

• oczyścić transporter szczotką,
• usunąć pył z wnętrza osłony,
• oczyścić materiał ścierny,
• sprawdzić napięcie taśmy transportowej,
• skontrolować prowadniki Trackers™,
• oczyścić mechanizm regulacji wysokości,
• usunąć pył z silników i włączników,
• skontrolować drożność króćca,
• sprawdzić zaciski taśmy ściernej,
• oczyścić wnętrze aluminiowego walca.

Pył nagromadzony wewnątrz bębna może powodować drgania i zaburzyć jego wyważenie. Podczas przedmuchiwania warto pozostawić uruchomiony odciąg, aby natychmiast usuwał zanieczyszczenia.

Okresowo należy:

• smarować tuleje transportera,
• smarować śrubę mechanizmu wysokości,
• czyścić powierzchnie prowadzące,
• kontrolować śruby i połączenia,
• sprawdzać ustawienie walca względem transportera,
• kontrolować rolki dociskowe,
• sprawdzać stan kabla zasilającego,
• kontrolować stan szczotek w silnikach prądu stałego,
• co około 150 godzin pracy uzupełniać smar NLGI 2 w wyznaczonych punktach.

Łożyska główne są zamknięte i nie wymagają dodatkowego smarowania.

FAQ – najczęściej zadawane pytania

Do czego służy JET JWDS-2244OSC?

Do kalibrowania grubości oraz dokładnego szlifowania szerokich elementów z drewna i odpowiednich materiałów drewnopochodnych.

Co oznacza OSC w nazwie?

OSC oznacza wersję z regulowanym ruchem oscylacyjnym walca.

Czy jest to szlifierka szerokotaśmowa?

W ścisłym znaczeniu technicznym jest to szlifierka walcowa lub bębnowa. Używa taśmy o szerokości 76 mm spiralnie nawiniętej na walec, a nie szerokiej taśmy bezkońcowej.

Jaka jest maksymalna szerokość szlifowania?

560 mm podczas jednego przejścia i do 1120 mm podczas dwóch przejść po obróceniu elementu.

Czy po dwóch przejściach pozostanie ślad na środku?

Przy prawidłowej regulacji stołu i właściwym prowadzeniu materiału można ograniczyć ślad do minimum. Przed obróbką właściwego elementu zalecane jest wykonanie próby.

Jaka jest maksymalna grubość elementu?

102 mm.

Jaka jest minimalna grubość?

0,8 mm. Przy materiałach o grubości 1,5 mm lub mniejszej producent zaleca użycie płyty nośnej.

Jaka jest minimalna długość materiału?

60 mm.

Jak działa oscylacja?

Walec przesuwa się w poprzek o 19 mm z częstotliwością regulowaną od 0 do 120 ruchów na minutę.

Czy oscylację można wyłączyć?

Tak. Maszyna może pracować z walcem w położeniu stałym.

Co daje oscylacja?

Pomaga ograniczyć widoczne rysy, miejscowe przypalenia i nierównomierne zużywanie materiału ściernego.

Jaką moc ma silnik?

1,3 kW, czyli 1,75 HP.

Czy maszyna wymaga zasilania 400 V?

Nie. Jest zasilana napięciem jednofazowym 230 V.

Jakie zabezpieczenie jest zalecane?

16 A, z uwzględnieniem lokalnych wymagań instalacji elektrycznej.

Jak szybko obraca się walec?

1400 obr./min.

Jaką prędkość ma transporter?

Płynnie regulowaną od 0 do 3 m/min.

Jak działa SandSmart™?

Monitoruje obciążenie silnika walca i automatycznie zmniejsza prędkość posuwu, gdy obciążenie staje się zbyt duże.

Czy SandSmart™ ustawia głębokość szlifowania?

Nie. Głębokość ustawia operator. System reguluje jedynie prędkość posuwu.

Jaką taśmę ścierną stosuje maszyna?

Materiał o szerokości 76 mm spiralnie nawijany na walec.

Jaka granulacja znajduje się w zestawie?

P80.

Czy można stosować inne granulacje?

Tak. Dostępne są między innymi P60, P80, P100, P120, P150 i P180.

Jak szybko wymienia się taśmę?

Taśma jest mocowana bezpośrednio w sprężynowych zaciskach walca. Jej wymiana nie wymaga demontażu bębna.

Czy maszyna ma odciąg?

Ma króciec 100 mm. Właściwy odciąg trzeba podłączyć osobno.

Jaka wydajność odciągu jest wymagana?

Minimum około 560 m³/h.

Czy w zestawie znajduje się wąż odciągowy?

Aktualna instrukcja potwierdza uchwyt na wąż, ale nie potwierdza właściwego przewodu elastycznego. Zawartość należy sprawdzić dla bieżącej dostawy.

Czy podstawa znajduje się w zestawie?

Tak. Standardowo dostarczana jest zamknięta stalowa podstawa na kołach.

Czy stoły podawcze i odbiorcze są w zestawie?

Nie. Zestaw stołów 723551 jest wyposażeniem opcjonalnym.

Czy cyfrowy odczyt grubości jest standardowy?

Aktualna instrukcja przedstawia odczyt 723552 jako wyposażenie opcjonalne. Należy sprawdzić konfigurację konkretnego egzemplarza.

Czy maszyna zastępuje grubościówkę?

Nie całkowicie. Bardzo dobrze kalibruje i wygładza materiał, ale nie prostuje mocno skręconych desek bez przygotowanej powierzchni bazowej.

Czy można szlifować płyty klejone?

Tak. Jest to jedno z głównych zastosowań maszyny.

Czy można szlifować MDF?

Tak, jeżeli materiał jest stabilny i zastosowany zostanie skuteczny odciąg. MDF wytwarza dużą ilość drobnego pyłu.

Czy można szlifować kilka elementów jednocześnie?

Tak, ale powinny mieć zbliżoną grubość i być rozmieszczone schodkowo na szerokości transportera.

Czy można szlifować krawędzie?

Tak, ale wąskie i wysokie elementy należy łączyć w pakiet albo zamocować w przyrządzie, aby nie przechylały się podczas przejścia.

Ile waży maszyna?

Aktualna instrukcja podaje masę netto 98 kg dla modelu z zamkniętą podstawą.