Frezarka dolnowrzecionowa JET JWS-34KX-T 2,2 kW 400 V 30 mm

JET JWS-34KXT – profesjonalna frezarka dolnowrzecionowa 400 V

JET JWS-34KXT to masywna, profesjonalna frezarka dolnowrzecionowa przeznaczona do profilowania, rowkowania, wręgowania oraz wykonywania połączeń stolarskich w drewnie i odpowiednich materiałach drewnopochodnych.

Wersja JWS-34KXT jest wyposażona w trójfazowy silnik o mocy wyjściowej 2,2 kW, przeznaczony do zasilania z instalacji 400 V. Mocniejszy napęd zapewnia odpowiedni zapas do regularnej pracy z profesjonalnymi głowicami frezarskimi nasadzanymi na wrzeciono o średnicy 30 mm.

Maszyna może również pracować z wybranymi frezami trzpieniowymi. W wyposażeniu znajdują się tuleje zaciskowe 8 i 12 mm, umożliwiające zamocowanie narzędzi przeznaczonych do pracy przy maksymalnej prędkości 8000 obr./min.

Duży stół z precyzyjnie szlifowanego żeliwa, regulowana przykładnica, mikroregulacja części odbiorczej, dociski materiału oraz osłona do frezowania elementów krzywoliniowych zapewniają stabilne warunki do profesjonalnej obróbki.

Do jakich prac przeznaczona jest JET JWS-34KXT?

Frezarka może być wykorzystywana podczas:

• profilowania krawędzi,

• wykonywania wręgów,

• frezowania rowków,

• wykonywania wpustów,

• przygotowywania połączeń pióro-wpust,

• wykonywania profili i kontrprofili,

• produkcji ramek i frontów,

• frezowania listew,

• wykonywania faz i zaokrągleń,

• kalibrowania krawędzi,

• przygotowywania elementów drzwiowych,

• frezowania kantówek,

• obróbki elementów według szablonu,

• frezowania łuków i nieregularnych kształtów,

• wykonywania czopów z opcjonalną przystawką,

• szlifowania elementów profilowanych z opcjonalnym trzpieniem.

Maszyna nadaje się do regularnej pracy w profesjonalnych zakładach stolarskich, pracowniach rzemieślniczych, przy produkcji mebli, drzwi, schodów, ram oraz elementów wyposażenia wnętrz.

Wrzeciono frezarskie o średnicy 30 mm

Podstawowym systemem mocowania narzędzi jest pionowe wrzeciono o średnicy:

30 mm

Jest to popularny europejski standard stosowany w profesjonalnych głowicach frezarskich do drewna.

Na wrzecionie można montować między innymi:

• głowice do wręgowania,

• głowice profilowe,

• głowice do fazowania,

• głowice zaokrąglające,

• głowice do rowkowania,

• zestawy pióro-wpust,

• zestawy profilu i kontrprofilu,

• głowice do połączeń klejonych,

• głowice z wymiennymi płytkami,

• głowice do obróbki drzwi i frontów.

W wyposażeniu znajdują się pierścienie dystansowe, pozwalające prawidłowo wypełnić wolną przestrzeń pomiędzy zamontowanym narzędziem a elementem dociskowym wrzeciona.

Maksymalna wysokość mocowania narzędzia wynosi:

70 mm

Głowicę należy umieszczać możliwie nisko na wrzecionie, stosując prawidłowo dobrane pierścienie dystansowe.

Tuleje zaciskowe 8 i 12 mm

Po zastosowaniu dołączonych tulei zaciskowych maszyna może pracować z wybranymi frezami trzpieniowymi o chwycie:

• 8 mm,

• 12 mm.

Pozwala to wykorzystać między innymi większe frezy profilowe, frezy do frontów, rowkowania, wręgowania oraz wykonywania połączeń.

Część chwytowa frezu powinna być wsunięta w tuleję na długość co najmniej 20 mm. Chwyt musi być:

• czysty,

• prosty,

• wolny od uszkodzeń,

• zgodny wymiarowo z tuleją,

• mocno i równomiernie zaciśnięty.

Maksymalna prędkość maszyny wynosi 8000 obr./min, czyli znacznie mniej niż w typowej frezarce górnowrzecionowej. Z tego powodu JWS-34KXT nie jest odpowiednia do każdego małego frezu trzpieniowego.

Producent zaleca stosowanie frezów trzpieniowych przede wszystkim przy najwyższej prędkości 8000 obr./min. W przypadku małych średnic prędkość obwodowa może być zbyt niska, co pogarsza jakość pracy i zwiększa ryzyko odrzutu.

Cztery prędkości wrzeciona

Maszyna oferuje cztery mechanicznie wybierane prędkości:

• 1700 obr./min,

• 3500 obr./min,

• 6000 obr./min,

• 8000 obr./min.

Zmiana odbywa się przez odpowiednie przełożenie paska Poly-V na stopniach kół pasowych.

Szeroki zakres pozwala dopasować prędkość do:

• średnicy głowicy,

• konstrukcji narzędzia,

• rodzaju wykonywanego profilu,

• wysokości frezowania,

• rodzaju materiału,

• wymaganego wykończenia powierzchni.

1700 obr./min

Najniższy zakres jest przeznaczony przede wszystkim do dużych narzędzi oraz wybranych akcesoriów o znacznej średnicy.

Niższa prędkość może być wykorzystywana również z opcjonalnym trzpieniem szlifierskim, zgodnie z instrukcją właściwego wyposażenia.

3500 obr./min

Zakres przeznaczony do większych głowic oraz wybranych operacji wykonywanych z opcjonalną jednostką czopującą.

6000 obr./min

Uniwersalna prędkość odpowiednia do wielu średnich głowic frezarskich, profilowania, wręgowania i wykonywania rowków.

8000 obr./min

Najwyższa prędkość jest przeznaczona do mniejszych głowic oraz frezów trzpieniowych mocowanych w tulejach 8 i 12 mm.

Zawsze należy przestrzegać maksymalnych i minimalnych obrotów podanych przez producenta konkretnego narzędzia.

Czytelny wskaźnik prędkości

Na korpusie znajduje się wizualny wskaźnik pomagający sprawdzić, na jakim przełożeniu ustawiono pasek napędowy.

Rozwiązanie ułatwia:

• kontrolę ustawienia przed uruchomieniem,

• dopasowanie prędkości do średnicy narzędzia,

• powtarzanie wcześniej używanych ustawień,

• ograniczenie ryzyka uruchomienia z niewłaściwą prędkością.

Po każdej zmianie należy sprawdzić:

• ułożenie paska we właściwych rowkach,

• prawidłowe napięcie,

• swobodny obrót wrzeciona,

• zamknięcie osłony napędu.

Skok wrzeciona 80 mm

Zakres pionowego przesuwu wrzeciona wynosi:

80 mm

Wysokość ustawia się za pomocą dużego pokrętła znajdującego się z przodu maszyny.

Jeden pełny obrót pokrętła zmienia wysokość o około 8 mm, natomiast jedna czwarta obrotu odpowiada około 2 mm przesunięcia.

Regulacja umożliwia:

• ustawienie właściwej części profilu względem materiału,

• wykonywanie kilku przejść na różnych wysokościach,

• dopasowanie położenia głowicy do grubości elementu,

• wykorzystywanie różnych fragmentów ostrza profilowego,

• dokładne ustawienie frezu do rowkowania.

Po ustawieniu właściwego położenia wrzeciono należy zablokować dźwignią zaciskową.

Maksymalna średnica narzędzia 180 mm

Maksymalna dopuszczalna średnica głowicy wynosi:

180 mm

Duża średnica pozwala korzystać z profesjonalnych głowic przeznaczonych między innymi do:

• produkcji frontów,

• wykonywania profili i kontrprofili,

• obróbki elementów drzwiowych,

• wykonywania głębokich wręgów,

• obróbki szerokich krawędzi,

• wykonywania połączeń stolarskich.

Średnica otworu w stole wynosi:

160 mm

Wyjmowane pierścienie redukcyjne umożliwiają zmniejszenie wolnej przestrzeni wokół narzędzia.

Możliwie mała szczelina:

• poprawia podparcie obrabianego materiału,

• ogranicza możliwość wpadnięcia odpadu pod stół,

• zwiększa skuteczność odciągania,

• poprawia bezpieczeństwo.

Maksymalna wysokość narzędzia

W dokumentacji występują trzy różne parametry, których nie należy ze sobą mylić:

• maksymalna wysokość mocowania narzędzia: 70 mm,

• skok pionowy wrzeciona: 80 mm,

• maksymalna wysokość narzędzia nad stołem: 120 mm.

Wysokość 70 mm określa przestrzeń przeznaczoną do mocowania głowicy na wrzecionie.

Skok 80 mm oznacza zakres regulacji pionowego położenia całego zespołu.

Wartość 120 mm opisuje maksymalny wysuw narzędzia nad powierzchnię stołu, zależny od ustawienia mechanizmu i zastosowanego wyposażenia.

Stół z precyzyjnie szlifowanego żeliwa

Stół roboczy ma wymiary:

635 × 600 mm

Duża żeliwna powierzchnia zapewnia stabilne podparcie podczas obróbki:

• szerokich desek,

• frontów,

• ram,

• kantówek,

• elementów drzwiowych,

• listew,

• części wykonywanych według szablonu.

Masywne żeliwo:

• tłumi drgania,

• zapewnia sztywną bazę dla przykładnicy,

• ułatwia płynne prowadzenie drewna,

• jest odporne na odkształcenia,

• zwiększa stabilność maszyny.

Wysokość powierzchni roboczej wynosi około:

850 mm

Niepomalowaną powierzchnię żeliwa należy regularnie czyścić i zabezpieczać preparatem chroniącym przed korozją, który nie pozostawia zabrudzeń na drewnie.

Profesjonalna przykładnica frezarska

Przykładnica składa się z części podawczej i odbiorczej.

Można ją dopasować do:

• średnicy głowicy,

• głębokości frezowania,

• wysokości profilu,

• grubości materiału,

• sposobu prowadzenia obrabianego elementu.

Drewniane lub kompozytowe powierzchnie prowadzące należy ustawić możliwie blisko narzędzia, pozostawiając tylko przestrzeń potrzebną do jego swobodnego obrotu.

Przed rozpoczęciem pracy przykładnicę trzeba mocno zablokować i wykonać próbne frezowanie na materiale odpadowym.

Mikroregulacja przykładnicy odbiorczej

Część odbiorcza ma dokładną regulację położenia.

Rozwiązanie jest szczególnie przydatne podczas:

• frezowania całej wysokości krawędzi,

• prostowania i kalibrowania boku,

• usuwania materiału na pełnej powierzchni,

• wykonywania profilu zmieniającego położenie prowadzonej krawędzi.

Po przejściu przez narzędzie obrobiona powierzchnia powinna być stabilnie podpierana przez część odbiorczą.

Nieprawidłowe ustawienie może powodować:

• uskok na krawędzi,

• nierówne prowadzenie,

• zmianę głębokości profilu,

• odchylenie elementu,

• zwiększone ryzyko odrzutu.

Płyta ciągła między częściami przykładnicy

W zestawie znajduje się płyta wypełniająca przestrzeń pomiędzy częścią podawczą i odbiorczą.

Zmniejszenie wolnego otworu wokół narzędzia:

• ułatwia prowadzenie wąskich listew,

• ogranicza wpadanie krawędzi w szczelinę,

• poprawia stabilność materiału,

• zmniejsza ryzyko wyrwania końca elementu,

• wspiera odprowadzanie wiórów.

Płyta może być dopasowywana do konkretnego narzędzia. Jest elementem eksploatacyjnym i po zużyciu może zostać zastąpiona nowym elementem o odpowiednich wymiarach.

Docisk pionowy i poziomy

Maszyna jest wyposażona w dwa regulowane systemy docisku.

Docisk pionowy utrzymuje obrabiany element przy powierzchni stołu.

Docisk poziomy prowadzi materiał w stronę przykładnicy.

Prawidłowo ustawione dociski:

• ograniczają unoszenie elementu,

• stabilizują kierunek posuwu,

• poprawiają powtarzalność profilu,

• zmniejszają ryzyko odrzutu,

• utrzymują dłonie operatora dalej od narzędzia.

Docisk nie może być ustawiony zbyt mocno. Element powinien przesuwać się płynnie i równomiernie, pozostając jednocześnie pod pełną kontrolą operatora.

Frezowanie prostych elementów

Podczas frezowania wzdłuż przykładnicy materiał należy prowadzić przeciwnie do kierunku obrotów narzędzia.

Element powinien być:

• oparty całą powierzchnią na stole,

• dociskany do przykładnicy,

• prowadzony pod systemem dociskowym,

• przesuwany w sposób ciągły i równomierny.

Nie wolno prowadzić elementu zgodnie z kierunkiem obrotów głowicy. Frezowanie współbieżne przy ręcznym posuwie może spowodować gwałtowne pochwycenie i odrzucenie materiału.

Do obróbki krótkich lub wąskich elementów należy stosować:

• popychacz,

• deskę prowadzącą,

• przyrząd zaciskowy,

• odpowiedni szablon,

• posuw mechaniczny.

Przy elementach krótszych niż 300 mm producent zaleca zastosowanie odpowiednich pomocy prowadzących.

Frezowanie krzywoliniowe

W wyposażeniu standardowym znajduje się specjalna osłona przeznaczona do obróbki łuków i nieregularnych kształtów.

Może być wykorzystywana podczas:

• frezowania według szablonu,

• profilowania łukowych krawędzi,

• obróbki okrągłych blatów,

• przygotowywania elementów dekoracyjnych,

• frezowania nieregularnych konturów.

Osłona jest wyposażona w pierścień prowadzący, przezroczystą ochronę oraz własne przyłącze odciągowe o średnicy 100 mm.

Przy pracy z szablonem obrabiany element musi być stabilnie i pewnie zamocowany. Szablon nie może przesuwać się względem materiału podczas kontaktu z narzędziem.

Cztery prędkości a średnica narzędzia

Dobór prędkości powinien uwzględniać:

• średnicę głowicy,

• liczbę ostrzy,

• masę narzędzia,

• rodzaj materiału,

• maksymalne obroty podane na narzędziu,

• rodzaj wykonywanej operacji.

Duża i ciężka głowica wymaga niższych obrotów.

Mniejszy frez wymaga większej prędkości, aby uzyskać odpowiednią prędkość obwodową.

Nie należy jednak nigdy przekraczać wartości naniesionej na głowicę lub frez.

Silnik trójfazowy 2,2 kW

Wersja JWS-34KXT ma silnik trójfazowy o mocy wyjściowej:

2,2 kW / 3 HP w trybie S1

Tryb S1 oznacza przystosowanie do pracy ciągłej przy obciążeniu znamionowym, pod warunkiem prawidłowego użytkowania oraz odpowiedniego doboru narzędzia i posuwu.

Trójfazowy napęd zapewnia:

• wysoki moment obrotowy,

• stabilną pracę pod obciążeniem,

• równomierny rozruch,

• dobre warunki do regularnej pracy,

• większy zapas mocy niż jednofazowy wariant JWS-34KXM.

Maszyna ma zabezpieczenie przeciążeniowe. Po jego zadziałaniu należy usunąć przyczynę przeciążenia i pozostawić silnik do ostygnięcia przez około 10 minut.

Zasilanie trójfazowe 400 V

Maszyna wymaga instalacji:

400 V / 50 Hz / 3 fazy z przewodem ochronnym PE

Instrukcja podaje:

• moc wyjściową: 2,2 kW,

• prąd znamionowy: 5 A,

• zalecane zabezpieczenie: 16 A,

• przewód: H07RN-F 4 × 1,5 mm²,

• klasę izolacji: I.

Połączenie elektryczne i ewentualne naprawy mogą być wykonywane wyłącznie przez osobę posiadającą odpowiednie kwalifikacje.

Maszyna nie jest przeznaczona do zasilania z jednofazowego gniazda 230 V.

Kontrola kierunku obrotów po podłączeniu

Po pierwszym podłączeniu do instalacji 400 V należy sprawdzić kierunek obrotów wrzeciona.

Prawidłowy kierunek jest oznaczony strzałką na maszynie. Standardowo wrzeciono powinno obracać się przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, patrząc z góry.

W przypadku nieprawidłowej kolejności faz kierunek można skorygować za pomocą przełącznika faz znajdującego się w przemysłowej wtyczce CEE.

Zmiana kolejności faz i wszystkie pozostałe prace elektryczne muszą być wykonywane zgodnie z instrukcją i zasadami bezpieczeństwa.

Hamulec silnika

Silnik jest wyposażony w elektromechaniczny układ hamowania.

Po wyłączeniu obracające się wrzeciono powinno zatrzymać się w czasie nieprzekraczającym około 10 sekund.

Jeżeli czas zatrzymania jest wyraźnie dłuższy, maszyna nie powinna być dalej użytkowana przed sprawdzeniem układu przez serwis.

Należy pamiętać, że nawet po naciśnięciu wyłącznika narzędzie pozostaje przez pewien czas w ruchu. Nie wolno go dotykać ani usuwać odpadów przed całkowitym zatrzymaniem.

Blokada wrzeciona

Wbudowana blokada ułatwia wymianę:

• głowicy,

• pierścieni dystansowych,

• wrzeciona,

• tulei zaciskowej,

• frezu trzpieniowego.

Blokady można używać wyłącznie:

• po wyłączeniu maszyny,

• po całkowitym zatrzymaniu narzędzia,

• po odłączeniu zasilania.

Przed ponownym uruchomieniem blokadę należy całkowicie zwolnić. Próba uruchomienia silnika z zablokowanym wrzecionem może doprowadzić do uszkodzenia napędu.

Odciąg trocin 100 mm

Przykładnica oraz osłona do elementów krzywoliniowych mają króćce o średnicy:

100 mm

Instrukcja podaje minimalne parametry instalacji przy króćcu:

• prędkość powietrza: około 20 m/s,

• przepływ: około 565 m³/h,

• podciśnienie: około 800 Pa.

Wartości powinny być osiągane przy pracującej maszynie, po uwzględnieniu oporów:

• przewodu,

• kolan,

• filtrów,

• redukcji,

• zasuw,

• rozdzielaczy.

Skuteczne odciąganie:

• usuwa wióry ze strefy narzędzia,

• poprawia widoczność,

• ogranicza ponowne trafianie odpadów pod głowicę,

• zmniejsza ilość pyłu w warsztacie,

• pomaga utrzymać mechanizmy w czystości.

Przewód powinien być niepalny, możliwie krótki, szczelny i uziemiony zgodnie z wymaganiami instalacji.

Rowek teowy i prowadnica kątowa

W żeliwnym stole znajduje się rowek teowy, po którym przesuwa się prowadnica kątowa.

Prowadnica może być wykorzystywana podczas:

• obróbki krótszych elementów,

• prowadzenia materiału pod wybranym kątem,

• wykonywania kontrolowanych przejść poprzecznych,

• pracy z dodatkowymi przyrządami.

Do profesjonalnego wykonywania czopów należy zastosować opcjonalny wózek czopujący wyposażony w odpowiednie dociski i osłony.

Opcjonalna jednostka czopująca

Do maszyny można dokupić dedykowaną przystawkę czopującą.

Jednostka pozwala:

• stabilnie zamocować obrabiany element,

• prowadzić go względem głowicy,

• regulować kąt,

• wykonywać powtarzalne czopy,

• obrabiać zakończenia ram i elementów konstrukcyjnych.

Przystawka nie znajduje się w standardowym wyposażeniu.

Nie należy wykonywać czopów przez swobodne prowadzenie elementu bez właściwego przyrządu.

Opcjonalny trzpień szlifierski

Do JWS-34KXT dostępny jest specjalny trzpień przeznaczony do tulei szlifierskich o średnicach:

• 25 mm,

• 38 mm,

• 50 mm,

• 75 mm,

• 100 mm.

Akcesorium umożliwia szlifowanie:

• łuków,

• elementów profilowanych,

• wklęsłych powierzchni,

• nieregularnych konturów.

Należy stosować wyłącznie dedykowany trzpień i wyposażenie dopuszczone przez producenta. Przypadkowych narzędzi szlifierskich nie wolno montować na standardowym wrzecionie frezarskim.

Wyposażenie standardowe

W zestawie znajdują się:

• frezarka dolnowrzecionowa JET JWS-34KXT,

• wrzeciono 30 mm,

• pierścienie dystansowe wrzeciona,

• tuleja zaciskowa 8 mm,

• tuleja zaciskowa 12 mm,

• regulowana przykładnica frezarska,

• mikroregulacja części odbiorczej,

• płyta ciągła pomiędzy przykładnicami,

• docisk pionowy,

• docisk poziomy,

• popychacz,

• osłona wrzeciona,

• osłona do frezowania krzywoliniowego,

• prowadnica kątowa,

• pierścienie redukcyjne otworu stołu,

• króciec odciągowy 100 mm,

• narzędzia montażowe i regulacyjne.

Głowice frezarskie, frezy trzpieniowe, posuw mechaniczny, przystawka czopująca i trzpień szlifierski stanowią wyposażenie dodatkowe.

Najważniejsze zalety JET JWS-34KXT

• profesjonalna frezarka dolnowrzecionowa do drewna,

• trójfazowy silnik o mocy wyjściowej 2,2 kW,

• zasilanie 400 V,

• wrzeciono o średnicy 30 mm,

• tuleje zaciskowe 8 i 12 mm,

• cztery prędkości 1700–8000 obr./min,

• skok wrzeciona 80 mm,

• maksymalna wysokość mocowania 70 mm,

• maksymalna średnica głowicy 180 mm,

• duży żeliwny stół 635 × 600 mm,

• wysokość robocza około 850 mm,

• przykładnica z mikroregulacją części odbiorczej,

• docisk poziomy i pionowy,

• osłona do frezowania krzywoliniowego,

• prowadnica kątowa w zestawie,

• blokada wrzeciona,

• elektromechaniczny hamulec silnika,

• króciec odciągowy 100 mm,

• możliwość rozbudowy o wózek czopujący,

• możliwość zastosowania dedykowanego trzpienia szlifierskiego,

• stabilna konstrukcja o masie 156 kg.

Dane techniczne

• Producent: JET

• Model: JWS-34KX-T / JWS-34KXT

• Kod producenta: 708502KXT

• Kod dystrybutora: 121-JWS-34KXT

• EAN: 7612375704358

• Rodzaj maszyny: frezarka dolnowrzecionowa do drewna

• Zalecane zastosowanie: profesjonalne

• Zasilanie: 400 V / 50 Hz / 3 fazy + PE

• Moc wyjściowa silnika: 2,2 kW / 3 HP

• Tryb pracy: S1

• Prąd znamionowy: 5 A

• Zalecane zabezpieczenie: 16 A

• Zalecany przewód: H07RN-F 4 × 1,5 mm²

• Klasa izolacji: I

• Prędkości wrzeciona: 1700 / 3500 / 6000 / 8000 obr./min

• Sposób zmiany prędkości: mechaniczny, pasek Poly-V

• Średnica wrzeciona: 30 mm

• Skok wrzeciona: 80 mm

• Maksymalna wysokość mocowania narzędzia: 70 mm

• Maksymalna wysokość narzędzia nad stołem: 120 mm

• Tuleje zaciskowe: 8 i 12 mm

• Maksymalna średnica narzędzia: 180 mm

• Średnica otworu w stole: 160 mm

• Wymiary stołu: 635 × 600 mm

• Materiał stołu: precyzyjnie szlifowane żeliwo

• Wysokość stołu: około 850 mm

• Mikroregulacja przykładnicy odbiorczej: tak

• Docisk pionowy: tak

• Docisk poziomy: tak

• Płyta ciągła przykładnicy: w zestawie

• Osłona do elementów krzywoliniowych: w zestawie

• Prowadnica kątowa: w zestawie

• Rowek teowy: tak

• Blokada wrzeciona: tak

• Hamulec silnika: elektromechaniczny

• Maksymalny czas zatrzymania wrzeciona: około 10 sekund

• Średnica odciągu: 100 mm

• Zalecany przepływ odciągu: około 565 m³/h

• Zalecane podciśnienie: około 800 Pa

• Zalecana prędkość powietrza: około 20 m/s

• Wymiary maszyny: 920 × 680 × 1090 mm

• Masa netto: 156 kg

• Przystawka czopująca: opcjonalna

• Trzpień szlifierski: opcjonalny

• Posuw mechaniczny: opcjonalny

• Poziom mocy akustycznej podczas pracy LwA: około 90 dB(A)

• Poziom ciśnienia akustycznego podczas pracy LpA: około 83 dB(A)

Bezpieczne użytkowanie

Przed rozpoczęciem pracy należy:

• dobrać narzędzie do rodzaju obróbki,

• sprawdzić maksymalną dopuszczalną prędkość głowicy,

• dobrać właściwe przełożenie paska,

• prawidłowo zamontować głowicę lub tuleję,

• wypełnić wolną przestrzeń pierścieniami dystansowymi,

• mocno dokręcić mocowanie,

• zwolnić blokadę wrzeciona,

• ustawić wysokość narzędzia,

• zablokować regulację wrzeciona,

• sprawdzić kierunek obrotów,

• ustawić przykładnicę i dociski,

• podłączyć skuteczny odciąg,

• ręcznie sprawdzić swobodny obrót,

• wykonać próbę na materiale odpadowym.

Do ręcznego posuwu należy stosować wyłącznie narzędzia oznaczone symbolem „MAN” i zgodne z wymaganiami EN 847-1 lub EN 847-2.

Materiał należy prowadzić przeciwnie do kierunku obrotów głowicy.

Nie wolno:

• pracować bez osłon,

• prowadzić materiału zgodnie z kierunkiem obrotów frezu,

• przekraczać dopuszczalnej prędkości narzędzia,

• uruchamiać maszyny z aktywną blokadą wrzeciona,

• montować tarcz pilarskich,

• regulować maszyny przy podłączonym zasilaniu,

• trzymać dłoni w pobliżu obracającej się głowicy,

• obrabiać krótkich elementów bez właściwych pomocy,

• pozostawiać luźnych przedmiotów na stole.

Przy pracującej maszynie nie należy nosić rękawic, biżuterii, luźnej odzieży ani innych przedmiotów, które mogą zostać pochwycone przez narzędzie.

Konserwacja

Po zakończeniu pracy należy:

• oczyścić żeliwny stół,

• usunąć wióry z osłon,

• oczyścić przykładnicę,

• sprawdzić drożność króćca,

• usunąć osady z wrzeciona,

• skontrolować narzędzie,

• zabezpieczyć powierzchnie przed korozją.

Okresowo należy sprawdzać:

• stan i napięcie paska Poly-V,

• czas zatrzymania wrzeciona,

• działanie hamulca,

• działanie blokady wrzeciona,

• płynność regulacji wysokości,

• ustawienie przykładnicy,

• stan docisków,

• kompletność osłon,

• przewód zasilający i wtyczkę,

• przełącznik faz,

• skuteczność odciągu,

• stabilność ustawienia maszyny.

Głowice należy regularnie oczyszczać z żywicy i przekazywać do profesjonalnego ostrzenia. Tępe narzędzie pogarsza powierzchnię, zwiększa obciążenie silnika i podnosi ryzyko odrzutu.

FAQ – najczęściej zadawane pytania

Czy JET JWS-34KXT jest frezarką dolnowrzecionową?

Tak. Podstawowym systemem mocowania jest profesjonalne wrzeciono o średnicy 30 mm przeznaczone do głowic nasadzanych.

Czym różni się JWS-34KXT od JWS-34KXM?

JWS-34KXT jest wersją trójfazową 400 V z mocą wyjściową 2,2 kW. JWS-34KXM jest wersją jednofazową 230 V z mocą wyjściową 1,5 kW.

Jaką moc ma wersja 400 V?

Aktualna instrukcja podaje moc wyjściową 2,2 kW, czyli około 3 HP, w trybie S1.

Co oznacza wcześniejszy zapis 4,25/2,2 kW?

Jest to zapis ze starszej karty handlowej. Aktualna instrukcja określa moc wyjściową wersji 400 V jako 2,2 kW i nie podaje 4,25 kW jako aktualnej mocy wejściowej.

Czy maszyna wymaga instalacji trójfazowej?

Tak. Wersja JWS-34KXT wymaga zasilania 400 V, trzech faz oraz przewodu ochronnego PE.

Jakie zabezpieczenie jest zalecane?

Instrukcja podaje zabezpieczenie 16 A.

Jaki jest prąd znamionowy?

Około 5 A.

Czy po podłączeniu trzeba sprawdzić kolejność faz?

Tak. Należy skontrolować kierunek obrotów wrzeciona. W razie potrzeby kolejność faz można zmienić przełącznikiem w odpowiedniej wtyczce CEE.

Jakie prędkości oferuje maszyna?

1700, 3500, 6000 i 8000 obr./min.

Jak zmienia się prędkość?

Przez przełożenie paska Poly-V na odpowiednie stopnie kół pasowych.

Jaki jest podstawowy wymiar wrzeciona?

Średnica wrzeciona wynosi 30 mm.

Czy można stosować frezy trzpieniowe?

Tak. W wyposażeniu znajdują się tuleje zaciskowe 8 i 12 mm.

Czy można używać małych frezów z frezarki górnowrzecionowej?

Nie każdy mały frez będzie odpowiedni. Maksymalna prędkość maszyny wynosi 8000 obr./min, co dla małych średnic może być niewystarczające.

Przy jakiej prędkości należy stosować frezy trzpieniowe?

Instrukcja zaleca najwyższą prędkość 8000 obr./min, przy zachowaniu parametrów podanych przez producenta konkretnego frezu.

Jaka jest maksymalna średnica głowicy?

180 mm.

Jaka jest maksymalna wysokość mocowania głowicy?

70 mm.

Jaki jest skok wrzeciona?

80 mm.

Co oznacza wysokość 120 mm?

Jest to maksymalna wysokość narzędzia nad powierzchnią stołu, a nie wysokość samej głowicy mocowanej na wrzecionie.

Jak duży jest stół?

Stół ma wymiary 635 × 600 mm.

Czy stół jest żeliwny?

Tak. Jest wykonany z precyzyjnie szlifowanego żeliwa.

Jaka jest wysokość stołu?

Aktualna instrukcja z 2024 roku podaje około 850 mm.

Czy przykładnica ma mikroregulację?

Tak. Część odbiorcza ma precyzyjną regulację położenia.

Czy maszyna ma dociski materiału?

Tak. W zestawie znajduje się docisk pionowy i poziomy.

Czy można frezować elementy krzywoliniowe?

Tak. W wyposażeniu znajduje się specjalna osłona z pierścieniem prowadzącym i króćcem odciągowym.

Czy można wykonywać czopy?

Tak, po zastosowaniu opcjonalnej jednostki czopującej.

Czy można zamontować posuw mechaniczny?

Tak. Odpowiedni posuw mechaniczny może zwiększyć powtarzalność i bezpieczeństwo podczas obróbki seryjnej.

Czy maszyna ma hamulec?

Tak. Elektromechaniczny hamulec powinien zatrzymać wrzeciono w czasie nieprzekraczającym około 10 sekund.

Czy frezarka ma blokadę wrzeciona?

Tak. Ułatwia wymianę narzędzia, ale przed uruchomieniem musi zostać całkowicie zwolniona.

Jaką średnicę ma króciec odciągowy?

100 mm.

Jaki odciąg jest zalecany?

Instalacja powinna zapewniać około 565 m³/h przy podciśnieniu około 800 Pa i prędkości powietrza około 20 m/s przy króćcu.

Czy głowice znajdują się w zestawie?

Nie. W zestawie znajdują się systemy mocowania, osłony, przykładnica i dociski, ale właściwe głowice oraz frezy należy dobrać osobno.

Ile waży maszyna?

Aktualna instrukcja podaje masę netto 156 kg.

Jaki jest numer EAN?

EAN wersji trójfazowej wynosi 7612375704358.