JET RDJ-410HH-T – profesjonalna wyrówniarko-grubościówka 410 mm

JET RDJ-410HH-T to ciężka, europejska maszyna przeznaczona do profesjonalnego przygotowywania drewna litego. Łączy funkcję wyrówniarki do prostowania powierzchni i krawędzi z grubościówką umożliwiającą kalibrowanie elementów do powtarzalnego wymiaru.

Szerokość robocza 410 mm pozwala obrabiać szerokie deski, klejonki, elementy schodów, części drzwiowe, belki oraz półfabrykaty meblowe. Długie żeliwne stoły, masywny korpus i masa około 350 kg zapewniają stabilne prowadzenie ciężkiego materiału oraz ograniczają drgania podczas pracy.

Model RDJ-410HH-T został wyposażony w spiralny wał z czterostronnymi płytkami węglikowymi. Każda płytka pracuje niezależnie, dlatego uszkodzone lub stępione ostrze można obrócić o 90° bez wymiany całego kompletu. Rozwiązanie ogranicza przestoje i ułatwia utrzymanie wysokiej jakości powierzchni.

Dwie podstawowe operacje w jednej maszynie

JET RDJ-410HH-T umożliwia wykonanie pełnego procesu przygotowania drewna:

1. Wyrównanie pierwszej płaszczyzny materiału.
2. Przygotowanie prostej krawędzi pod kątem 90°.
3. Kalibrowanie przeciwnej powierzchni na grubościówce.
4. Uzyskanie elementu o powtarzalnej grubości, gotowego do dalszego cięcia, frezowania, klejenia lub szlifowania.

Maszyna sprawdzi się szczególnie podczas produkcji:

• blatów i płyt klejonych,
• stopni oraz elementów schodów,
• drzwi i ościeżnic,
• stołów, ławek i mebli z litego drewna,
• ram, ramiaków i frontów,
• belek i elementów konstrukcyjnych,
• szerokich desek podłogowych,
• kantówek o powtarzalnym przekroju,
• elementów przygotowywanych do klejenia,
• krótkich i średnich serii produkcyjnych.

RDJ-410HH-T jest przeznaczona przede wszystkim do obróbki drewna litego. Materiały zawierające kleje, powłoki, metalowe elementy, piasek lub inne zanieczyszczenia mogą przyspieszyć zużycie płytek i uszkodzić wał.

Spiralny wał z płytkami węglikowymi

51 niezależnych płytek HM

Wał spiralny został wyposażony w:

3 rzędy po 17 płytek – łącznie 51 ostrzy

Płytki zostały rozmieszczone pod kątem wzdłuż spiralnego przebiegu wału. Dzięki temu ostrza nie uderzają w materiał jednocześnie na całej szerokości. Drewno jest skrawane stopniowo, ruchem zbliżonym do cięcia ścinającego.

Rozwiązanie zapewnia:

• ograniczenie wyrwań przy trudnym przebiegu włókien,
• spokojniejszą pracę wału,
• mniejsze obciążenie chwilowe silnika,
• drobniejsze i łatwiejsze do odprowadzenia wióry,
• niższy poziom hałasu niż przy tradycyjnych nożach prostych,
• możliwość wymiany tylko jednego uszkodzonego ostrza,
• brak konieczności ustawiania wysokości całego kompletu noży,
• dłuższe okresy pomiędzy czynnościami serwisowymi.

Wał spiralny jest szczególnie korzystny podczas obróbki drewna twardego, materiału z sękami oraz elementów o zmiennym albo krzyżowym przebiegu włókien.

Cztery krawędzie tnące każdej płytki

Każda płytka z węglika spiekanego ma cztery krawędzie tnące.

Po stępieniu albo miejscowym wyszczerbieniu jednego ostrza wystarczy:

1. Odłączyć maszynę od zasilania.
2. Oczyścić gniazdo i śrubę mocującą.
3. Odkręcić płytkę.
4. Obrócić ją o 90°.
5. Docisnąć do powierzchni ustalających.
6. Ponownie dokręcić śrubę.

Płytkę należy wymienić dopiero po zużyciu wszystkich czterech krawędzi. Nie ma potrzeby wymiany całego zestawu z powodu pojedynczego uszkodzenia.

Płytki 15 × 15 × 2,5 mm

Wymiary pojedynczej płytki wynoszą:

15 × 15 × 2,5 mm

Precyzyjnie wykonane gniazda pozycjonują ostrza bez konieczności ręcznego ustawiania ich wysokości względem wału. Warunkiem prawidłowego osadzenia jest dokładne usunięcie wiórów, pyłu i żywicy z powierzchni ustalających.

Śruby płytek powinny być dokręcane równomiernie momentem około:

5,7 Nm

Uszkodzoną płytkę należy wymienić natychmiast. Praca z pękniętym lub niewłaściwie zamontowanym ostrzem może powodować drgania, prążki na powierzchni i niewyważenie wału.

Wał Ø70 mm i prędkość 5500 obr./min

Średnica wału strugarskiego wynosi:

70 mm

Prędkość obrotowa:

5500 obr./min

Połączenie dużej średnicy wału, spiralnego rozmieszczenia ostrzy oraz wysokiej prędkości obrotowej pozwala wydajnie obrabiać materiał o szerokości do 410 mm.

Ostateczna jakość zależy również od:

• gatunku drewna,
• przebiegu włókien,
• głębokości zbierania,
• prędkości prowadzenia,
• czystości stołów,
• stanu płytek,
• skuteczności odciągu,
• stabilnego podparcia materiału.

Struganie przygotowuje równą i wymiarową powierzchnię, ale elementy przeznaczone do lakierowania lub olejowania nadal mogą wymagać końcowego szlifowania.

Funkcja wyrówniarki

Szerokość wyrównywania 410 mm

Maksymalna szerokość materiału obrabianego na wyrówniarce wynosi:

410 mm

Tak duża szerokość pozwala przygotowywać:

• szerokie deski,
• klejone płyty,
• stopnie schodowe,
• elementy blatów,
• szerokie części drzwi,
• masywne kantówki,
• belki konstrukcyjne,
• elementy mebli z litego drewna.

Przy wykorzystaniu pełnej szerokości roboczej należy dopasować głębokość zbioru do twardości drewna. Kilka płytszych przejść zmniejsza obciążenie napędu i ogranicza możliwość powstawania wyrwań.

Żeliwne stoły 1800 × 410 mm

Łączna długość stołów wyrówniarki wynosi:

1800 mm

Szerokość:

410 mm

Długie, precyzyjnie obrobione stoły zapewniają stabilne prowadzenie materiału przed wałem oraz po przejściu przez strefę skrawania. Żeliwo dobrze tłumi drgania i tworzy sztywną powierzchnię odniesienia podczas wyrównywania szerokich oraz ciężkich elementów.

Stół podawczy umożliwia ustawienie głębokości zbierania, natomiast stół odbiorczy stanowi bazę dla już wyrównanej części materiału. Oba stoły mają mechanizmy blokujące, które zabezpieczają ustawienie podczas pracy.

Maksymalny zbiór 4 mm

Maksymalna głębokość wyrównywania podczas jednego przejścia wynosi:

4 mm

Pełny zbiór jest przeznaczony przede wszystkim do węższego materiału i obróbki zgrubnej. Przy szerokich deskach, twardym drewnie lub wykańczaniu powierzchni korzystniejsze jest wykonanie kilku lżejszych przejść.

Mniejsza głębokość:

• redukuje obciążenie silnika,
• ogranicza wyrwania włókien,
• poprawia kontrolę nad materiałem,
• zmniejsza siłę potrzebną do prowadzenia,
• pozwala dokładniej korygować powierzchnię,
• ogranicza ryzyko zatrzymania wału.

Głębokość ustawia się przez zmianę wysokości stołu podawczego. Po wybraniu wartości stół musi zostać dokładnie zablokowany.

Przykładnica 1500 × 150 mm

Duża przykładnica ma wymiary:

1500 × 150 mm

Długość 1500 mm zapewnia rozległe podparcie podczas prostowania krawędzi długich desek, ramiaków oraz elementów konstrukcyjnych.

Przykładnica umożliwia:

• wyrównywanie krawędzi pod kątem 90°,
• przygotowywanie powierzchni do klejenia,
• prowadzenie wysokich elementów,
• wykonywanie faz,
• obróbkę krawędzi ustawionych pod kątem,
• zachowanie powtarzalnego ustawienia przy pracy seryjnej.

Jej położenie można regulować w poprzek stołu, dopasowując szerokość roboczą do obrabianego materiału.

Pochylenie przykładnicy od 90° do 45°

Przykładnicę można pochylać w zakresie:

od 90° do 45°

Pozwala to wykonywać:

• proste krawędzie pod kątem 90°,
• fazy 45°,
• elementy ramowe,
• krawędzie do połączeń ukośnych,
• listwy dekoracyjne,
• części schodów i konstrukcji,
• niestandardowe kąty pośrednie.

Regulowane ograniczniki pomagają powtarzalnie ustawić najczęściej wykorzystywane pozycje. Przy wymagających pracach kąt należy skontrolować dokładnym kątownikiem lub miernikiem cyfrowym.

Mostkowa osłona wału

Wał jest zabezpieczony regulowaną osłoną mostkową. Jej wysokość i położenie boczne można dopasować do wymiarów obrabianego elementu.

Osłona powinna zakrywać możliwie największą część wału, pozostawiając odsłonięty wyłącznie fragment potrzebny do przeprowadzenia materiału.

Płaski kształt osłony ułatwia płynne przenoszenie dłoni nad strefą roboczą bez konieczności zmiany chwytu. Przy wyrównywaniu krawędzi osłona powinna znajdować się bezpośrednio przy materiale.

Funkcja grubościówki

Szerokość grubościowania 410 mm

Maksymalna szerokość elementu obrabianego w trybie grubościówki wynosi:

410 mm

Pozwala to kalibrować szerokie deski i klejonki bez wcześniejszego rozcinania ich na węższe części.

Przed grubościowaniem jedna powierzchnia elementu powinna być płaska. To ona opiera się na stole i stanowi bazę dla strony obrabianej przez wał. Wprowadzenie mocno skręconej deski bez przygotowania powierzchni bazowej nie gwarantuje uzyskania prostego elementu.

Zakres wysokości od 3 do 230 mm

Grubościówka obsługuje materiał o wysokości:

od około 3 do 230 mm

Duży prześwit umożliwia obróbkę:

• cienkich listew,
• standardowych desek,
• elementów blatów,
• wysokich kantówek,
• masywnych belek,
• elementów schodów,
• części konstrukcyjnych.

Bardzo cienkie elementy powinny być odpowiednio podparte i stabilne. Nie mogą uginać się ani podnosić podczas kontaktu z rolkami posuwu.

Stół grubościówki 600 × 410 mm

Stół grubościówki ma wymiary:

600 × 410 mm

Masywna powierzchnia zapewnia podparcie elementu w czasie automatycznego posuwu. Wysokość ustawia się za pomocą dużego koła ręcznego, a wybrany wymiar można kontrolować na skali.

Po ustawieniu wymaganej grubości stół należy zablokować. Gładka i czysta powierzchnia ogranicza opory posuwu oraz ryzyko pozostawienia śladów na obrabianym drewnie.

Maksymalny zbiór grubościówki 4 mm

Maksymalna głębokość zbierania podczas jednego przejścia wynosi:

4 mm

Rzeczywisty zbiór należy dopasować do:

• szerokości elementu,
• twardości drewna,
• przebiegu włókien,
• stanu płytek,
• mocy potrzebnej do obróbki,
• wymaganej jakości powierzchni.

Podczas kalibrowania szerokiej deski bezpieczniej i dokładniej jest wykonywać kilka lekkich przejść. Ostatnie przejazdy powinny mieć mniejszą głębokość, co ułatwia osiągnięcie końcowego wymiaru i poprawia jakość powierzchni.

Automatyczny posuw 6 m/min

Materiał jest prowadzony przez grubościówkę z prędkością:

6 m/min

Stały posuw zapewnia równomierną liczbę cięć na całej długości elementu i pozwala uzyskać powtarzalny rezultat.

Rolki posuwu mają średnicę:

30 mm

Mechanizm można włączać dźwignią po przygotowaniu maszyny do pracy. Zapadki przeciwodrzutowe ograniczają możliwość gwałtownego cofnięcia obrabianego elementu.

Prawidłowe podawanie materiału

Podczas grubościowania należy:

• układać płaską powierzchnię bazową na stole,
• wprowadzać element prosto,
• nie wciskać drewna z nadmierną siłą,
• pozwolić rolkom przejąć materiał,
• podpierać długie deski na wejściu i wyjściu,
• nie podnosić końca elementu przy opuszczaniu maszyny,
• nie sięgać do wnętrza otworu podawczego,
• zmniejszyć zbiór przy szerokim albo twardym drewnie.

W przypadku przeciążenia należy zatrzymać posuw i wał, a następnie zmniejszyć głębokość obróbki przed ponownym uruchomieniem.

Szybka zmiana trybu pracy

Podnoszone stoły wyrówniarki

Przejście z wyrówniarki na grubościówkę odbywa się przez zwolnienie blokad i podniesienie stołów wyrówniarki.

Po otwarciu stoły są zabezpieczone przed przypadkowym opadnięciem. Następnie osłona i kanał odciągowy są ustawiane nad wałem oraz rolkami posuwu.

Rozwiązanie zapewnia:

• łatwy dostęp do stołu grubościówki,
• bezpieczne osłonięcie wału,
• szybkie przygotowanie maszyny do drugiej operacji,
• brak konieczności demontażu ciężkich stołów,
• zachowanie ustawień maszyny po zmianie trybu.

Przed opuszczeniem stołów blokady zabezpieczające muszą zostać prawidłowo zwolnione.

Osłona pełniąca funkcję kanału odciągowego

Przestawiana osłona wału pełni także funkcję elementu kierującego wióry do instalacji odciągowej.

W trybie grubościówki osłania:

• spiralny wał,
• rolki posuwu,
• otwartą część mechanizmu,
• strefę wyrzutu wiórów.

Prawidłowe ustawienie osłony jest niezbędne dla bezpiecznej pracy i skutecznego odprowadzania urobku.

Silnik 4,4 kW i zasilanie 400 V

Trójfazowy napęd do profesjonalnej pracy

JET RDJ-410HH-T jest wyposażona w trójfazowy silnik o mocy:

4,4 kW w trybie S6

Zasilanie:

400 V / 50 Hz / 3 fazy

Napęd zapewnia odpowiedni zapas mocy podczas obróbki szerokiego materiału, twardego drewna oraz pracy z większą głębokością zbierania.

Instalacja elektryczna musi być wykonana przez osobę posiadającą odpowiednie uprawnienia. Po podłączeniu należy skontrolować kierunek obrotu wału. W razie nieprawidłowego kierunku konieczna jest zamiana dwóch faz.

Zabezpieczenie przeciążeniowe i wyłącznik awaryjny

Maszyna ma:

• wyłącznik główny,
• przycisk uruchamiania,
• przycisk zatrzymania,
• wyłącznik awaryjny,
• zabezpieczenie silnika przed przeciążeniem,
• zabezpieczenia położenia osłon i stołów.

Jeżeli napęd zostanie zatrzymany przez zabezpieczenie przeciążeniowe, należy usunąć przyczynę problemu i pozwolić silnikowi całkowicie ostygnąć.

Najczęstsze przyczyny przeciążenia to:

• zbyt duży zbiór,
• szeroki i twardy materiał,
• uszkodzone albo stępione płytki,
• zablokowany element,
• niesprawny posuw,
• nagromadzenie wiórów,
• nieprawidłowe napięcie pasów napędowych.

Odprowadzanie wiórów

Króciec odciągowy 100 mm

Maszyna ma króciec odciągowy o średnicy:

100 mm

System odpylający powinien zapewniać prędkość powietrza około:

• 20 m/s dla suchych wiórów,
• 28 m/s dla wilgotnego drewna.

Spadek ciśnienia pomiędzy osłoną a instalacją nie powinien przekraczać około 1500 Pa.

Skuteczny odciąg:

• ogranicza gromadzenie wiórów wokół wału,
• chroni mechanizm posuwu,
• poprawia jakość obrabianej powierzchni,
• zmniejsza ilość pyłu w warsztacie,
• ogranicza możliwość ponownego wciskania wiórów w drewno,
• odciąża operatora podczas czyszczenia maszyny.

Odciąg należy uruchomić przed włączeniem wału strugarskiego.

Stabilna konstrukcja europejska

Masywny korpus i żeliwne stoły

JET RDJ-410HH-T została wyprodukowana w Europie i zaprojektowana z myślą o profesjonalnych zakładach stolarskich.

Konstrukcja wykorzystuje ciężki korpus oraz długie żeliwne stoły, które zapewniają:

• stabilność podczas obróbki szerokich desek,
• ograniczenie drgań,
• wysoką sztywność,
• trwałe ustawienie prowadnic,
• dobre tłumienie obciążeń powstających podczas skrawania,
• odpowiednie podparcie ciężkiego materiału.

Maszynę należy ustawić na równej, mocnej posadzce, zapewniając odpowiednią przestrzeń po stronie podawczej i odbiorczej.

Wymiary i masa

Wymiary maszyny wynoszą około:

1950 × 712 × 1010 mm

Masa netto:

około 350 kg

Wysokość stołu wyrówniarki wynosi około:

860 mm

Duża masa poprawia stabilność, ale wymaga odpowiedniego przygotowania transportu i rozładunku. Maszyny nie należy podnosić za żeliwne stoły, ponieważ może to doprowadzić do utraty ich ustawienia.

Opcjonalna dłutarka

Do RDJ-410HH-T można zamontować opcjonalny moduł dłutujący:

W01BT

Moduł umożliwia wykonywanie podłużnych otworów i gniazd w elementach drewnianych.

Parametry:

• uchwyt wiertarski: 0–16 mm,
• przesuw wzdłużny: 165 mm,
• przesuw poprzeczny: 140 mm,
• przesuw pionowy: 85 mm.

Stół ma regulację wysokości, ograniczniki głębokości i długości oraz docisk materiału. Do pracy należy stosować odpowiednie lewoskrętne wiertła do dłutarek poziomych.

Opcjonalny cyfrowy odczyt wysokości

Maszynę można wyposażyć w opcjonalny cyfrowy wskaźnik wysokości stołu grubościówki.

Kod akcesorium:

10000291

Cyfrowy odczyt ułatwia:

• ustawianie końcowej grubości,
• powtarzanie wcześniejszych wymiarów,
• wykonywanie niewielkich korekt,
• kontrolowanie kolejnych przejść,
• pracę seryjną z powtarzalnymi elementami.

Jak prawidłowo przygotować drewno?

Etap 1 – wyrównanie pierwszej powierzchni

Materiał należy ułożyć stabilniejszą stroną na stole wyrówniarki. Deska nie może kołysać się ani przechylać podczas prowadzenia.

Pierwsze przejścia powinny usunąć najwyższe punkty i utworzyć płaską powierzchnię bazową.

Etap 2 – przygotowanie prostej krawędzi

Wyrównaną powierzchnię należy oprzeć o przykładnicę ustawioną pod kątem 90°. Kolejne przejścia pozwolą uzyskać prostą krawędź prostopadłą do przygotowanej płaszczyzny.

Etap 3 – kalibrowanie grubości

Płaską stronę należy ułożyć na stole grubościówki. Spiralny wał obrabia przeciwległą powierzchnię, doprowadzając element do wymaganej grubości.

Do końcowego wymiaru najlepiej dochodzić stopniowo. Ostatnie przejścia powinny usuwać niewielką ilość materiału.

Etap 4 – dalsza obróbka

Po przygotowaniu dwóch równoległych powierzchni i prostej krawędzi element można:

• rozciąć na pile,
• przyciąć na długość,
• frezować,
• kleić,
• dłutować,
• szlifować,
• wykorzystać do wykonania gotowej części.

Jak ograniczyć wyrwania włókien?

Wał spiralny znacznie ogranicza ryzyko wyrywania, ale efekt zależy również od sposobu pracy.

Pomocne jest:

• prowadzenie zgodne z przebiegiem włókien,
• zmniejszenie głębokości zbierania,
• kontrolowanie stanu wszystkich płytek,
• obracanie uszkodzonych ostrzy,
• wykonywanie kilku lekkich przejść,
• unikanie obróbki luźnych sęków,
• stabilne podparcie długiego materiału,
• utrzymywanie stołów w czystości.

Jeżeli na powierzchni pojawia się pojedyncza wypukła linia, przyczyną może być wyszczerbiona płytka. Należy odnaleźć odpowiednie ostrze i obrócić je na nieużywaną krawędź.

Wyposażenie standardowe

W standardowej konfiguracji znajdują się:

• wyrówniarko-grubościówka JET RDJ-410HH-T,
• spiralny wał Ø70 mm,
• 51 czterostronnych płytek węglikowych,
• dwa żeliwne stoły wyrówniarki,
• stół grubościówki 600 × 410 mm,
• przykładnica 1500 × 150 mm,
• regulowana osłona mostkowa,
• osłona i kanał odciągowy,
• mechanizm automatycznego posuwu,
• zapadki przeciwodrzutowe,
• koło regulacji wysokości stołu,
• skala grubości,
• wyłącznik główny,
• wyłącznik awaryjny,
• króciec odciągowy 100 mm.

Moduł dłutujący W01BT oraz cyfrowy wskaźnik 10000291 są wyposażeniem opcjonalnym.

Dlaczego warto wybrać JET RDJ-410HH-T?

• szerokość wyrównywania i grubościowania 410 mm,
• profesjonalna konstrukcja produkowana w Europie,
• spiralny wał z 51 płytkami węglikowymi,
• cztery krawędzie tnące każdej płytki,
• możliwość lokalnej wymiany pojedynczego ostrza,
• mniejsze ryzyko wyrwań włókien,
• ograniczenie poziomu hałasu,
• drobniejsze wióry,
• wał o średnicy 70 mm,
• prędkość wału 5500 obr./min,
• żeliwne stoły wyrówniarki 1800 × 410 mm,
• maksymalny zbiór wyrówniarki 4 mm,
• przykładnica 1500 × 150 mm,
• pochylenie przykładnicy od 90° do 45°,
• prześwit grubościówki do 230 mm,
• stół grubościówki 600 × 410 mm,
• maksymalny zbiór grubościówki 4 mm,
• automatyczny posuw 6 m/min,
• zapadki przeciwodrzutowe,
• podnoszone stoły z blokadami bezpieczeństwa,
• silnik trójfazowy 4,4 kW,
• zasilanie 400 V,
• zabezpieczenie przeciążeniowe,
• wyłącznik awaryjny,
• króciec odciągowy 100 mm,
• możliwość montażu dłutarki,
• możliwość montażu cyfrowego odczytu,
• stabilna konstrukcja o masie około 350 kg.

Dane techniczne

Producent: JET
Model: RDJ-410HH-T
Rodzaj maszyny: wyrówniarko-grubościówka z wałem spiralnym
Zalecane zastosowanie: profesjonalne
Miejsce produkcji: Europa
Obrabiany materiał: drewno lite
Zasilanie: 400 V / 50 Hz / 3 fazy
Moc silnika: 4,4 kW / S6
Zabezpieczenie przeciążeniowe: tak
Wyłącznik awaryjny: tak
Szerokość wyrównywania: 410 mm
Wymiary stołów wyrówniarki: 1800 × 410 mm
Wysokość stołu: około 860 mm
Maksymalny zbiór wyrówniarki: 4 mm
Wymiary przykładnicy: 1500 × 150 mm
Zakres pochylenia przykładnicy: 90–45°
Szerokość grubościowania: 410 mm
Zakres wysokości materiału: około 3–230 mm
Maksymalny zbiór grubościówki: 4 mm
Wymiary stołu grubościówki: 600 × 410 mm
Prędkość posuwu: 6 m/min
Średnica rolek posuwu: 30 mm
Rodzaj wału: spiralny z płytkami HM
Średnica wału: 70 mm
Prędkość wału: 5500 obr./min
Liczba rzędów płytek: 3
Liczba płytek w rzędzie: 17
Łączna liczba płytek: 51
Liczba krawędzi jednej płytki: 4
Wymiary płytki: 15 × 15 × 2,5 mm
Zalecany moment dokręcania: około 5,7 Nm
Średnica króćca odciągowego: 100 mm
Zalecana prędkość powietrza: 20 m/s dla suchych wiórów
Wymiary maszyny: około 1950 × 712 × 1010 mm
Masa netto: około 350 kg
Opcjonalna dłutarka: W01BT
Uchwyt dłutarki: 0–16 mm
Przesuw dłutarki: 165 × 140 × 85 mm
Opcjonalny cyfrowy wskaźnik: 10000291
EAN: 7612375696400.

Wskazówki dotyczące użytkowania

Przed uruchomieniem należy sprawdzić:

• stan wszystkich płytek węglikowych,
• prawidłowe dokręcenie śrub,
• brak gwoździ, wkrętów i innych ciał obcych w drewnie,
• prawidłowe ustawienie stołów,
• blokadę stołu podawczego,
• ustawienie przykładnicy,
• zamocowanie osłony mostkowej,
• prawidłowe położenie kanału odciągowego,
• działanie zapadek przeciwodrzutowych,
• podłączenie odciągu,
• właściwy kierunek obrotu wału,
• odpowiednią przestrzeń przed i za maszyną.

Podczas wyrównywania należy:

• prowadzić drewno zgodnie z włóknami,
• osłaniać nieużywaną część wału,
• przenosić nacisk na stół odbiorczy,
• używać popychaczy przy wąskich elementach,
• podpierać długie i ciężkie deski,
• wykonywać płytsze przejścia przy szerokim materiale,
• nie prowadzić dłoni bezpośrednio nad odsłoniętym wałem.

Podczas grubościowania należy:

• układać przygotowaną powierzchnię bazową na stole,
• wprowadzać materiał prostoliniowo,
• nie stać bezpośrednio w osi możliwego odrzutu,
• pozwolić rolkom samodzielnie przejąć element,
• nie sięgać do wnętrza maszyny,
• zmniejszyć zbiór przy wzroście obciążenia,
• podpierać element na wyjściu,
• nie usuwać wiórów przy obracającym się wale.

Konserwacja

Przed czyszczeniem, regulacją lub obracaniem płytek należy:

1. Wyłączyć maszynę.
2. Odłączyć zasilanie.
3. Poczekać na całkowite zatrzymanie wału.
4. Zabezpieczyć urządzenie przed przypadkowym uruchomieniem.

Po zakończeniu pracy należy:

• oczyścić stoły,
• usunąć wióry z osłony wału,
• sprawdzić drożność króćca odciągowego,
• oczyścić rolki posuwu,
• skontrolować zapadki przeciwodrzutowe,
• usunąć pył z żeber chłodzących silnika,
• sprawdzić stan płytek,
• oczyścić skalę i mechanizm regulacji wysokości.

Regularnie należy:

• kontrolować napięcie pasów napędowych,
• smarować osie stołów,
• smarować łańcuchy mechanizmu posuwu,
• zabezpieczać żeliwne powierzchnie przed korozją,
• kontrolować przewód zasilający,
• sprawdzać działanie wyłącznika awaryjnego,
• testować wyłączniki bezpieczeństwa,
• kontrolować wszystkie śruby mocujące.

Łańcuchy należy smarować co najmniej raz w roku, natomiast pozostałe wskazane punkty ruchome około raz w miesiącu. Do smarowania mechanizmów można stosować olej SAE 30. Stoły warto zabezpieczać środkiem na bazie silikonu, parafiny albo specjalnym woskiem do maszyn stolarskich.

FAQ – najczęściej zadawane pytania

Do czego służy JET RDJ-410HH-T?

Do wyrównywania powierzchni i krawędzi oraz kalibrowania elementów z drewna litego do powtarzalnej grubości.

Jaka jest szerokość robocza?

410 mm zarówno w trybie wyrówniarki, jak i grubościówki.

Co oznacza symbol HH?

Oznacza wersję wyposażoną w spiralny wał z niezależnymi płytkami z węglika spiekanego.

Co oznacza litera T?

Oznacza trójfazową wersję zasilaną napięciem 400 V.

Ile płytek znajduje się na wale?

51 płytek rozmieszczonych w trzech spiralnych rzędach po 17 sztuk.

Ile krawędzi ma jedna płytka?

Cztery. Po stępieniu płytkę można obrócić o 90°.

Czy trzeba wymieniać wszystkie płytki jednocześnie?

Nie. Można obrócić lub wymienić wyłącznie zużytą albo uszkodzoną płytkę.

Jakie wymiary ma płytka?

15 × 15 × 2,5 mm.

Jakim momentem należy dokręcać płytki?

Około 5,7 Nm.

Jak szybko obraca się wał?

5500 obr./min.

Jaka jest średnica wału?

70 mm.

Jaką moc ma silnik?

4,4 kW w trybie S6.

Czy maszyna wymaga zasilania 400 V?

Tak. Jest to wersja trójfazowa.

Jaka jest maksymalna głębokość wyrównywania?

4 mm podczas jednego przejścia.

Jaka jest maksymalna głębokość grubościowania?

4 mm podczas jednego przejścia.

Czy zawsze należy stosować zbiór 4 mm?

Nie. Przy szerokim, twardym lub trudnym drewnie należy wykonywać płytsze przejścia.

Jaka jest maksymalna wysokość materiału na grubościówce?

230 mm.

Jaka jest minimalna wysokość materiału?

Około 3 mm, pod warunkiem że element jest odpowiednio sztywny i bezpiecznie prowadzony.

Jaką długość mają stoły wyrówniarki?

1800 mm.

Jak duża jest przykładnica?

1500 × 150 mm.

Czy przykładnicę można pochylać?

Tak, od pozycji 90° do 45°.

Jaka jest prędkość posuwu?

6 m/min.

Czy posuw można wyłączyć?

Tak. Mechanizm rolek jest włączany dźwignią.

Czy maszyna ma zabezpieczenie przed odrzutem?

Tak. Grubościówka jest wyposażona w zapadki przeciwodrzutowe.

Czy stoły trzeba demontować przy zmianie trybu?

Nie. Stoły są podnoszone i zabezpieczane w pozycji otwartej.

Czy maszyna ma odciąg?

Ma króciec o średnicy 100 mm. Instalację odciągową należy podłączyć osobno.

Czy wał spiralny całkowicie eliminuje konieczność szlifowania?

Nie. Zapewnia bardzo dobrą jakość po struganiu, ale powierzchnie przeznaczone pod lakier lub olej mogą nadal wymagać końcowego szlifowania.

Czy wał spiralny pracuje ciszej?

Tak. Stopniowe wchodzenie płytek w materiał ogranicza poziom hałasu w porównaniu z tradycyjnym wałem z prostymi nożami.

Czy maszyna nadaje się do drewna z trudnym usłojeniem?

Tak. Spiralne rozmieszczenie płytek ogranicza wyrywanie włókien przy zmiennym i krzyżowym usłojeniu.

Czy można obrabiać MDF i płytę wiórową?

Maszyna jest przeznaczona przede wszystkim do drewna litego. Klejone i silnie pylące materiały mogą szybko zużywać ostrza i wymagają bardzo skutecznego odciągu.

Czy można strugać sklejkę?

Nie jest to zalecane. Warstwy kleju i poprzeczny układ fornirów mogą przyspieszać zużycie płytek i powodować uszkodzenia krawędzi.

Czy można zamontować dłutarkę?

Tak. Dostępny jest opcjonalny moduł W01BT.

Jaki uchwyt ma opcjonalna dłutarka?

0–16 mm.

Jaki jest przesuw stołu dłutarki?

165 × 140 × 85 mm.

Czy można zamontować cyfrowy odczyt wysokości?

Tak. Dostępny jest opcjonalny wskaźnik 10000291.

Ile waży maszyna?

Około 350 kg.

Czy maszynę można podnosić za stoły?

Nie. Może to doprowadzić do utraty ich prawidłowego ustawienia.

Gdzie wyprodukowano RDJ-410HH-T?

W Europie.