JET JPT-410-T – profesjonalna wyrówniarko-grubościówka o szerokości 407 mm

JET JPT-410-T łączy funkcję wyrówniarki i grubościówki w jednej masywnej maszynie przeznaczonej do profesjonalnych zakładów stolarskich, pracowni meblarskich oraz wymagających warsztatów rzemieślniczych.

W trybie wyrówniarki umożliwia przygotowanie prostej powierzchni bazowej oraz równej krawędzi materiału. Po odchyleniu obu stołów maszyna może pracować jako grubościówka, nadając obrabianym elementom jednakową, precyzyjnie ustawioną grubość.

Szerokość robocza 407 mm pozwala obrabiać szerokie deski i klejonki, a długie stoły z wysokiej jakości żeliwa zapewniają stabilne podparcie materiału podczas wyrównywania. Jednoczesne podnoszenie obu stołów przyspiesza przezbrojenie maszyny, a przykładnica pozostaje zamontowana podczas przechodzenia z wyrówniarki na grubościówkę.

Zastosowanie JET JPT-410-T

Maszyna sprawdzi się podczas:

• wyrównywania powierzchni desek,
• prostowania skręconych i wygiętych elementów,
• wyrównywania krawędzi,
• przygotowywania powierzchni bazowej,
• kalibrowania materiału na jednakową grubość,
• obróbki szerokich klejonek,
• przygotowywania elementów meblowych,
• strugania kantówek,
• wykonywania nóg stołów i innych części konstrukcyjnych,
• przygotowywania elementów schodów,
• produkcji drzwi i ram,
• obróbki drewna litego,
• obróbki odpowiednich materiałów drewnopochodnych.

JET JPT-410-T jest przeznaczona do strugania drewna oraz odpowiednich materiałów na bazie drewna. Nie wolno obrabiać na niej metalu ani materiałów, które nie mogą być bezpiecznie podawane, podparte i prowadzone.

Dwie funkcje w jednej maszynie

Wyrówniarka do przygotowania powierzchni bazowej

Wyrówniarka służy do uzyskania pierwszej płaskiej powierzchni elementu. Dopiero na jej podstawie można prawidłowo wyrównać krawędź i przygotować materiał do dalszej obróbki na grubościówce.

W trybie wyrównywania materiał jest prowadzony po stole wejściowym, nad obracającym się wałem nożowym, a następnie po stole wyjściowym. Głębokość zbierania ustawia się przez zmianę wysokości stołu wejściowego.

Maksymalna szerokość wyrównywania wynosi:

407 mm

Maksymalna głębokość jednego przejścia wynosi:

3 mm

Przy zdeformowanych, twardych albo szerokich elementach lepsze rezultaty zapewnia wykonanie kilku płytszych przejść zamiast jednorazowego ustawienia maksymalnego zbierania.

Grubościówka do kalibrowania materiału

Po przygotowaniu jednej płaskiej powierzchni element można umieścić na stole grubościówki powierzchnią bazową skierowaną w dół.

Automatyczny posuw przeprowadza materiał pod wałem nożowym, nadając mu ustawioną grubość.

Parametry grubościówki:

• maksymalna szerokość materiału: 407 mm,
• zakres wysokości: 4–225 mm,
• maksymalna głębokość jednego przejścia: 4,5 mm,
• minimalna długość obrabianego elementu: 150 mm,
• prędkość posuwu: 7 m/min,
• długość stołu grubościówki: 600 mm.

Przy twardym drewnie, szerokich elementach i obróbce wykańczającej warto zmniejszyć głębokość zbierania. Kilka lekkich przejść ogranicza obciążenie silnika i pozwala uzyskać gładszą powierzchnię.

Szerokość robocza 407 mm

JET JPT-410-T umożliwia wyrównywanie i grubościowanie materiału o maksymalnej szerokości:

407 mm

Duża szerokość robocza pozwala obrabiać:

• szerokie deski,
• stopnie schodowe,
• elementy blatów,
• klejonki,
• płyciny,
• siedziska,
• elementy drzwi,
• szerokie części meblowe.

Wartość 410 w nazwie modelu odnosi się do klasy maszyny oraz długości noży. Faktyczna maksymalna szerokość obrabianego elementu wynosi 407 mm.

Żeliwne stoły wyrówniarki o długości 1660 mm

Łączna długość stołów wyrówniarki wynosi:

1660 mm

Długie stoły z wysokiej jakości odlewu żeliwnego zapewniają stabilne podparcie podczas prostowania dłuższych desek i kantówek.

Żeliwna powierzchnia:

• zapewnia dużą sztywność,
• ogranicza drgania,
• sprzyja płynnemu przesuwaniu materiału,
• ułatwia utrzymanie prawidłowej geometrii,
• stanowi stabilne podparcie dla ciężkich elementów.

Przy materiale dłuższym niż stoły maszyny należy zastosować odpowiednio ustawione podpory lub stojaki rolkowe. Podparcie nie może unosić ani opuszczać obrabianego elementu względem powierzchni stołu.

Jednoczesne odchylanie obu stołów

Przejście z funkcji wyrówniarki na grubościówkę odbywa się przez jednoczesne odchylenie dwóch stołów.

Rozwiązanie pozwala:

• szybko zmienić tryb pracy,
• uzyskać łatwy dostęp do stołu grubościówki,
• ograniczyć liczbę czynności podczas przezbrajania,
• zachować zamontowaną przykładnicę,
• szybko powrócić do funkcji wyrówniarki.

Zmianę trybu pracy wolno wykonywać wyłącznie po całkowitym zatrzymaniu wału nożowego i odłączeniu maszyny od zasilania.

Po opuszczeniu stołów należy sprawdzić ich prawidłowe osadzenie i zablokowanie na korpusie maszyny.

Trzy noże HSS 410 × 25 × 3 mm

Wał strugarski jest wyposażony w:

3 noże HSS

Wymiary pojedynczego noża:

410 × 25 × 3 mm

Trzy noże zapewniają łącznie:

16 500 cięć na minutę

przy prędkości wału wynoszącej 5500 obr./min.

Klasyczny wał nożowy sprawdzi się podczas obróbki:

• drewna miękkiego,
• drewna twardego,
• desek,
• kantówek,
• klejonek,
• elementów konstrukcyjnych.

Noże można ostrzyć i ponownie ustawiać, pod warunkiem zachowania dopuszczalnych wymiarów oraz jednakowej geometrii całego kompletu. Wszystkie trzy noże należy wymieniać lub ostrzyć razem, aby zachować wyważenie wału.

Wał strugarski Ø70 mm

Średnica wału nożowego wynosi:

70 mm

Wał obraca się z prędkością:

5500 obr./min

Duża średnica wału i trzy noże zapewniają wydajną obróbkę szerokiego materiału. Na jakość powierzchni wpływają również:

• ostrość noży,
• prawidłowe ustawienie wszystkich ostrzy,
• kierunek włókien,
• wilgotność drewna,
• głębokość zbierania,
• prędkość posuwu,
• równomierne podparcie elementu.

Praca tępymi albo nierówno ustawionymi nożami może powodować wyrwania włókien, fale, schodki i nadmierne obciążenie silnika.

Precyzyjna regulacja stołów

Stół wejściowy wyrówniarki jest regulowany za pomocą wygodnej dźwigni. Ustawienie określa ilość materiału usuwanego podczas jednego przejścia.

W maszynie przewidziano także mimośrodową regulację stołu wyjściowego, umożliwiającą jego dokładne dopasowanie do wysokości noży.

Prawidłowo ustawiony stół wyjściowy powinien znajdować się na poziomie najwyższego punktu ostrzy. Zbyt niskie albo zbyt wysokie ustawienie może powodować:

• powstawanie uskoku na końcu deski,
• nierówne prowadzenie materiału,
• powierzchnię wklęsłą lub wypukłą,
• problemy z uzyskaniem prostej płaszczyzny.

Przykładnica 1100 × 150 mm

Duża przykładnica wyrówniarki ma wymiary:

1100 × 150 mm

Można ją ustawiać w zakresie:

od 90° do 45°

Przykładnica służy do:

• wyrównywania krawędzi pod kątem prostym,
• wykonywania faz,
• przygotowywania elementów ramowych,
• obróbki krawędzi pod wybranym kątem,
• prowadzenia wysokich elementów.

Długi aluminiowy profil zapewnia dużą powierzchnię podparcia. Przed rozpoczęciem precyzyjnej pracy ustawienie 90° lub 45° warto sprawdzić dokładnym kątownikiem albo miernikiem cyfrowym.

Automatyczny posuw 7 m/min

Grubościówka podaje materiał z prędkością:

7 m/min

Automatyczny posuw:

• zapewnia równomierne przejście elementu,
• ogranicza ręczne popychanie materiału,
• pomaga uzyskać powtarzalną jakość powierzchni,
• ułatwia obróbkę dłuższych desek,
• zapewnia stałą prędkość względem wału.

Napęd posuwu można włączać i wyłączać niezależną dźwignią. Powinien być uruchamiany wyłącznie podczas pracy w trybie grubościówki.

Przed podaniem elementu należy poczekać, aż wał osiągnie pełną prędkość.

Stół grubościówki na stabilnym prowadzeniu

Stół grubościówki jest podnoszony i opuszczany za pomocą koła ręcznego. Mechanizm prowadzący ma zapewniać stabilne utrzymanie ustawionej wysokości na całej szerokości roboczej.

Po uzyskaniu żądanego wymiaru stół należy zablokować.

Przy precyzyjnym kalibrowaniu materiału zaleca się:

1. Zmierzyć aktualną grubość elementu.
2. Ustawić stół z niewielkim naddatkiem.
3. Wykonać przejście próbne.
4. Ponownie zmierzyć materiał.
5. Skorygować ustawienie.
6. Ostatnie przejście wykonać z niewielkim zbieraniem.

Opcjonalny cyfrowy wskaźnik wysokości może ułatwić szybkie i powtarzalne ustawianie grubości.

Silnik trójfazowy 3,0 kW

JET JPT-410-T jest wyposażona w trójfazowy silnik o mocy wyjściowej:

3,0 kW / 4 HP w trybie S1

Parametry elektryczne:

• napięcie: 400 V,
• częstotliwość: 50 Hz,
• liczba faz: 3,
• układ zasilania: 3L/PE,
• prąd znamionowy: około 6,5 A,
• zalecane zabezpieczenie: 16 A,
• zalecany przewód: H07RN-F 4 × 1,5 mm².

Silnik trójfazowy dobrze sprawdza się podczas regularnej obróbki szerokiego i twardego materiału. Podłączenie maszyny oraz kontrolę kierunku obrotów powinien wykonać elektryk posiadający odpowiednie uprawnienia.

Kontrola kierunku obrotów

Po pierwszym podłączeniu maszyny należy sprawdzić kierunek obrotów wału zgodnie z oznaczeniem na obudowie.

Nieprawidłowa kolejność faz może spowodować obracanie się wału w przeciwnym kierunku.

W przypadku zastosowania wtyczki z odwracaczem faz kierunek można skorygować po odłączeniu zasilania przez obrócenie odpowiedniego elementu wtyczki o 180°.

Maszyny nie wolno używać przed potwierdzeniem prawidłowego kierunku obrotów.

Elektromechaniczny hamulec silnika

Model JPT-410 jest wyposażony w elektromechaniczny hamulec silnika.

Jego zadaniem jest skrócenie czasu obracania się wału po wyłączeniu maszyny. Jeżeli czas hamowania przekracza około 10 sekund, układ powinien zostać sprawdzony przez autoryzowany serwis.

Wału nie wolno zatrzymywać ręcznie ani za pomocą kawałka drewna.

Odciąganie pyłu i wiórów

Króciec odciągowy Ø120 mm

Główny króciec odciągowy ma średnicę:

120 mm

W zależności od konfiguracji możliwe jest również połączenie z instalacją Ø100 mm za pomocą odpowiedniego adaptera.

Dla króćca Ø120 mm dokumentacja podaje wymagane parametry odciągu:

• prędkość powietrza: 20 m/s,
• przepływ: około 810 m³/h,
• podciśnienie: około 950 Pa.

Odciąg powinien zostać uruchomiony przed rozpoczęciem strugania. Instalacja musi być szczelna, a przewód możliwie krótki i pozbawiony ostrych załamań.

Przestawna osłona odciągowa

Podczas przechodzenia z wyrówniarki na grubościówkę osłona odciągowa jest ustawiana w położeniu odpowiednim dla aktualnego trybu pracy.

Prawidłowe ustawienie:

• poprawia odbiór wiórów,
• ogranicza zapychanie wnętrza maszyny,
• chroni mechanizmy regulacyjne,
• zmniejsza ilość odpadów pozostających na stole,
• poprawia bezpieczeństwo pracy.

Maszyny nie należy uruchamiać bez prawidłowo ustawionej osłony i podłączonego odciągu.

Masywna konstrukcja o masie około 315 kg

Korpus maszyny jest wykonany jako sztywna, jednoczęściowa konstrukcja odporna na odkształcenia.

Masa netto wynosi około:

315 kg

Ciężka konstrukcja:

• ogranicza drgania,
• stabilizuje długie żeliwne stoły,
• wspiera utrzymanie geometrii,
• poprawia komfort obróbki szerokiego materiału,
• ogranicza przesuwanie się maszyny,
• sprzyja uzyskaniu równej powierzchni.

Maszynę należy ustawić na twardym, stabilnym i wypoziomowanym podłożu. W razie potrzeby korpus można przykręcić do posadzki.

Jak prawidłowo wyrównywać materiał?

Przed rozpoczęciem wyrównywania należy:

1. Sprawdzić materiał pod kątem gwoździ, wkrętów i innych ciał obcych.
2. Określić kierunek włókien.
3. Ustawić niewielką głębokość zbierania.
4. Dopasować osłonę wału do szerokości elementu.
5. Ustawić i zablokować przykładnicę.
6. Uruchomić system odciągowy.
7. Uruchomić maszynę i poczekać na osiągnięcie pełnych obrotów.

Materiał należy prowadzić prostym ruchem przez całą długość stołów. Dłonie powinny znajdować się nad elementem, z dala od strefy wału.

Nie należy cofać deski nad odsłoniętym wałem. Krótkie i wąskie elementy wymagają stosowania odpowiednich popychaczy, szablonów oraz dodatkowych prowadnic.

Jak prawidłowo korzystać z grubościówki?

Przed grubościowaniem jedna powierzchnia materiału musi zostać wcześniej wyrównana.

Element należy podawać:

• płaską stroną w kierunku stołu,
• grubszym końcem jako pierwszym,
• w miarę możliwości zgodnie z kierunkiem włókien,
• prosto względem otworu podawczego.

Operator powinien stać z boku otworu podawczego, a nie bezpośrednio przed materiałem. Przy długich elementach należy zastosować podpory ustawione dokładnie na wysokości stołu grubościówki.

Minimalna dopuszczalna długość materiału wynosi 150 mm. Krótszych elementów nie wolno podawać pojedynczo.

Jak ograniczyć powstawanie uskoku na końcu deski?

Uskok, nazywany również efektem snipe, może pojawiać się na początku lub końcu elementu.

Najczęstsze przyczyny to:

• niedostateczne podparcie długiego materiału,
• unoszenie końca deski,
• tępe noże,
• nieprawidłowe ustawienie noży,
• nieprawidłowa wysokość stołu wyjściowego,
• zbyt duża głębokość zbierania,
• niestabilne ustawienie stołu grubościówki.

Aby ograniczyć uskok:

• podpieraj długie elementy,
• nie unoś deski przy wejściu i wyjściu,
• stosuj ostre, równo ustawione noże,
• końcowe przejście wykonuj z niewielkim zbieraniem,
• regularnie kontroluj geometrię stołów.

Wyposażenie standardowe

W standardowym zestawie znajdują się:

• wyrówniarko-grubościówka JET JPT-410-T,
• komplet trzech noży HSS 410 × 25 × 3 mm,
• przykładnica wyrówniarki,
• osłona wału nożowego,
• osłona i króciec odciągowy,
• przyrząd do ustawiania noży,
• elementy montażowe,
• instrukcja obsługi,
• lista części zamiennych.

Wyposażenie opcjonalne

Do maszyny można dobrać między innymi:

• 10000208 – komplet trzech noży HSS 410 × 25 × 3 mm,
• 10000291 – cyfrowy wskaźnik wysokości stołu grubościówki,
• 10000296 – zestaw transportowy z dyszlem do JPT-310 i JPT-410,
• 6285917 – popychacz,
• 709207 – składany stojak rolkowy.

Zestaw transportowy może ułatwić przestawianie maszyny, jednak ze względu na jej dużą masę należy korzystać wyłącznie z rozwiązania o odpowiedniej nośności.

Dlaczego warto wybrać JET JPT-410-T?

• dwie funkcje w jednej maszynie,
• szerokość wyrównywania i grubościowania 407 mm,
• długie żeliwne stoły wyrówniarki 1660 mm,
• jednoczesne odchylanie obu stołów,
• zmiana funkcji bez demontażu przykładnicy,
• trzy noże HSS,
• noże o wymiarach 410 × 25 × 3 mm,
• wał nożowy Ø70 mm,
• prędkość wału 5500 obr./min,
• 16 500 cięć na minutę,
• maksymalny zbiór wyrówniarki 3 mm,
• maksymalny zbiór grubościówki 4,5 mm,
• zakres grubościowania 4–225 mm,
• automatyczny posuw 7 m/min,
• możliwość wyłączenia posuwu,
• duża przykładnica 1100 × 150 mm,
• pochylenie przykładnicy od 90° do 45°,
• trójfazowy silnik 3,0 kW,
• elektromechaniczny hamulec silnika,
• króciec odciągowy Ø120 mm,
• masywny jednoczęściowy korpus,
• masa około 315 kg,
• możliwość zastosowania cyfrowego odczytu grubości,
• konstrukcja przeznaczona do profesjonalnej obróbki drewna.

Dane techniczne

Producent: JET
Model: JPT-410-T
Numer producenta: 10000295T
Kod dystrybutora: 121-JPT-410T
Rodzaj maszyny: wyrówniarko-grubościówka do drewna
Zalecane zastosowanie: profesjonalne
Obrabiane materiały: drewno i odpowiednie materiały drewnopochodne
Zasilanie: 400 V / 50 Hz / 3 fazy
Układ zasilania: 3L/PE
Moc wyjściowa silnika: 3,0 kW / 4 HP / S1
Prąd znamionowy: około 6,5 A
Zalecane zabezpieczenie: 16 A
Zalecany przewód: H07RN-F 4 × 1,5 mm²
Hamulec silnika: elektromechaniczny
Maksymalna szerokość wyrównywania: 407 mm
Maksymalna szerokość grubościowania: 407 mm
Zakres wysokości grubościowania: 4–225 mm
Minimalna długość materiału: 150 mm
Maksymalna głębokość wyrównywania: 3 mm
Maksymalna głębokość grubościowania: 4,5 mm
Prędkość posuwu: 7 m/min
Możliwość wyłączenia posuwu: tak
Liczba noży: 3
Rodzaj noży: HSS
Wymiary noży: 410 × 25 × 3 mm
Dopuszczalna szerokość noża po ostrzeniu: 15–25 mm
Średnica wału: 70 mm
Prędkość wału: 5500 obr./min
Liczba cięć na minutę: 16 500
Długość stołów wyrówniarki: 1660 mm
Długość stołu grubościówki: 600 mm
Wymiary przykładnicy: 1100 × 150 mm
Zakres pochylenia przykładnicy: 0–45°
Wysokość stołów nad podłogą: około 850 mm
Średnica króćca odciągowego: 120 mm
Alternatywne podłączenie odciągu: 100 mm z odpowiednim adapterem
Zalecana wydajność odciągu: około 810 m³/h
Zalecane podciśnienie: około 950 Pa
Zalecana prędkość powietrza: 20 m/s
Wymiary maszyny: około 1660 × 870 × 1000 mm
Masa netto: około 315 kg
EAN: 7612375701708.

Poziom hałasu

Wyrównywanie

Poziom ciśnienia akustycznego:

• bieg jałowy: około 78,9 dB(A),
• podczas pracy: około 96,5 dB(A).

Grubościowanie

W zależności od miejsca pomiaru poziom ciśnienia akustycznego wynosi:

• bieg jałowy: około 74,4–84,4 dB(A),
• podczas pracy: około 91,8–95,7 dB(A).

Rzeczywisty poziom hałasu zależy między innymi od gatunku drewna, szerokości elementu, głębokości zbierania, ostrości noży, akustyki pomieszczenia i pracy odciągu.

Podczas użytkowania maszyny należy stosować ochronniki słuchu.

Wskazówki dotyczące użytkowania

Przed uruchomieniem należy sprawdzić:

• prawidłowe podłączenie instalacji 400 V,
• właściwy kierunek obrotów wału,
• stan i zamocowanie noży,
• prawidłowe ustawienie stołów,
• działanie wszystkich blokad,
• zamocowanie przykładnicy,
• działanie osłony wału,
• prawidłowe ustawienie osłony odciągowej,
• podłączenie odciągu,
• drożność przewodu,
• czystość stołów,
• brak gwoździ, wkrętów i innych ciał obcych w materiale,
• stabilne ustawienie maszyny.

Podczas pracy należy:

• stosować okulary ochronne,
• używać ochronników słuchu,
• stosować odpowiednią ochronę dróg oddechowych,
• prowadzić materiał zgodnie z kierunkiem włókien, gdy jest to możliwe,
• obrabiać element na całej długości,
• stosować kilka przejść przy większym naddatku,
• podpierać długie deski,
• używać popychaczy przy krótkich i wąskich elementach,
• stać z boku otworu podawczego grubościówki,
• poczekać na osiągnięcie pełnych obrotów przed podaniem materiału,
• reagować na nietypowe drgania, hałas lub spadek prędkości.

Nie wolno:

• obrabiać metalu,
• strugać materiału z gwoździami lub wkrętami,
• wkładać dłoni pod osłonę wału,
• cofać elementu nad odsłoniętym wałem,
• zmieniać trybu pracy przy obracającym się wale,
• regulować maszyny bez odłączenia zasilania,
• pracować bez odciągu,
• usuwać wiórów ręką przy pracującej maszynie,
• przeciążać silnika nadmiernym zbiorem.

Konserwacja

Przed konserwacją należy:

1. Wyłączyć maszynę.
2. Odłączyć zasilanie.
3. Poczekać na całkowite zatrzymanie wału.
4. Zabezpieczyć urządzenie przed przypadkowym uruchomieniem.
5. Założyć odpowiednie środki ochrony.

Po każdej pracy

Należy:

• usunąć wióry z wnętrza maszyny,
• oczyścić stoły,
• sprawdzić drożność króćca odciągowego,
• oczyścić mechanizm posuwu,
• usunąć pył z obudowy silnika,
• skontrolować powierzchnię noży,
• sprawdzić stan osłon.

Konserwacja stołów

Żeliwne powierzchnie należy regularnie czyścić z:

• żywicy,
• kleju,
• wilgoci,
• pyłu,
• osadów utrudniających przesuwanie materiału.

Po oczyszczeniu można zastosować odpowiedni środek zmniejszający tarcie i zabezpieczający żeliwo przed korozją.

Nie należy stosować preparatów zawierających silikon, jeżeli materiał ma być później lakierowany lub klejony.

Kontrola noży

Noże należy sprawdzić, gdy pojawią się:

• wyrwane włókna,
• fale na powierzchni,
• wyraźne smugi,
• większy opór obróbki,
• nadmierny hałas,
• przypalenia,
• schodek na obrabianym materiale.

Wszystkie trzy noże powinny być ostrzone lub wymieniane jako komplet.

Mechanizmy regulacyjne

Należy regularnie:

• czyścić i smarować prowadnice stołu,
• smarować śrubę regulacji grubości,
• kontrolować napięcie pasków napędowych,
• sprawdzać działanie blokad,
• czyścić walec wejściowy szczotką,
• usuwać żywicę ze stołu grubościówki,
• kontrolować czas działania hamulca.

Jeżeli wał po wyłączeniu obraca się dłużej niż około 10 sekund, maszyna wymaga sprawdzenia przez serwis.

FAQ – najczęściej zadawane pytania

Do czego służy JET JPT-410-T?

Do wyrównywania powierzchni i krawędzi oraz nadawania elementom z drewna jednakowej grubości.

Czy jest to wyrówniarka czy grubościówka?

Maszyna łączy obie funkcje.

Jaka jest maksymalna szerokość robocza?

407 mm zarówno podczas wyrównywania, jak i grubościowania.

Dlaczego model ma oznaczenie 410, skoro szerokość wynosi 407 mm?

Oznaczenie odnosi się do klasy maszyny i długości noży. Maksymalna szerokość materiału wynosi 407 mm.

Jaką długość mają stoły wyrówniarki?

Łącznie 1660 mm.

Czy stoły są żeliwne?

Tak.

Czy podczas przechodzenia na grubościówkę trzeba zdejmować przykładnicę?

Nie. Oba stoły można odchylić jednocześnie bez demontowania przykładnicy.

Jaki jest zakres grubościowania?

Od 4 do 225 mm.

Jaka jest minimalna długość materiału?

150 mm.

Jak duży materiał można zebrać na wyrówniarce?

Maksymalnie 3 mm podczas jednego przejścia.

Jak duży materiał można zebrać na grubościówce?

Maksymalnie 4,5 mm podczas jednego przejścia.

Czy zawsze warto ustawiać maksymalny zbiór?

Nie. Przy szerokim, twardym albo zdeformowanym materiale lepiej zastosować kilka płytszych przejść.

Jak szybko działa automatyczny posuw?

7 m/min.

Czy posuw można wyłączyć?

Tak.

Ile noży ma wał?

Trzy.

Jakie są wymiary noży?

410 × 25 × 3 mm.

Czy noże są wykonane z HSS?

Tak.

Czy noże można ostrzyć?

Tak, pod warunkiem zachowania dopuszczalnych wymiarów i identycznego ustawienia całego kompletu.

Jaki jest kod kompletu noży zamiennych?

Jaką średnicę ma wał?

70 mm.

Z jaką prędkością obraca się wał?

5500 obr./min.

Ile cięć wykonuje wał w ciągu minuty?

16 500.

Jaką moc ma silnik?

Moc wyjściowa wynosi 3,0 kW w trybie pracy ciągłej S1.

Czy maszyna wymaga zasilania 400 V?

Tak. Jest to wersja trójfazowa.

Jaki jest prąd znamionowy?

Około 6,5 A.

Jakie zabezpieczenie jest zalecane?

16 A.

Czy potrzebny jest przewód neutralny?

Nie. Układ zasilania to 3L/PE.

Czy silnik ma hamulec?

Tak, elektromechaniczny.

Jak szybko powinien zatrzymać się wał?

W czasie do około 10 sekund.

Jak duża jest przykładnica?

1100 × 150 mm.

Czy przykładnicę można pochylać?

Tak, od 90° do 45°.

Jaka jest średnica króćca odciągowego?

120 mm.

Czy można podłączyć przewód Ø100 mm?

Tak, przy zastosowaniu odpowiedniego adaptera.

Jak wydajny powinien być odciąg?

Dokumentacja podaje około 810 m³/h przy prędkości powietrza 20 m/s i podciśnieniu około 950 Pa.

Czy odciąg musi pracować przez cały czas?

Tak. Podczas strugania powstaje duża ilość wiórów, które muszą być na bieżąco usuwane.

Czy można obrabiać MDF?

Maszyna jest przeznaczona do drewna i odpowiednich materiałów drewnopochodnych, ale należy uwzględnić zalecenia producenta materiału, szybkie zużycie noży i konieczność skutecznego odciągania drobnego pyłu.

Czy można obrabiać metal?

Nie.

Czy można wyrównywać krótkie elementy?

Krótkie elementy wymagają specjalnych popychaczy i bezpiecznych szablonów. Minimalna długość podczas grubościowania wynosi 150 mm.

Czy można podawać kilka elementów jednocześnie?

Tylko wtedy, gdy mogą być bezpiecznie i stabilnie prowadzone zgodnie z instrukcją. Najbezpieczniej obrabiać elementy pojedynczo.

Dlaczego materiał zatrzymuje się w grubościówce?

Najczęstsze przyczyny to:

• zbyt duża głębokość zbierania,
• zabrudzony stół,
• ślizgający się walec posuwu,
• pełny lub niedrożny odciąg,
• tępe noże,
• nieprawidłowo ustawiona wysokość stołu.

Dlaczego powierzchnia jest nierówna?

Przyczyną mogą być:

• tępe noże,
• nierówno ustawione ostrza,
• nieprawidłowe prowadzenie materiału,
• zbyt duży zbiór,
• obróbka pod włos,
• nadmierna wilgotność drewna.

Dlaczego na końcu deski powstaje uskok?

Najczęściej jest wynikiem niedostatecznego podparcia, nieprawidłowego ustawienia noży, stołu wyjściowego albo niestabilnego stołu grubościówki.

Czy maszyna ma cyfrowy odczyt grubości?

Nie w standardzie. Można zamontować opcjonalny wskaźnik o kodzie 10000291.

Czy dostępny jest zestaw transportowy?

Tak. Zestaw z dyszlem ma kod 10000296.

Ile waży maszyna?

Około 315 kg.

Jakie są jej wymiary?

Około 1660 × 870 × 1000 mm.