Wyrówniarko-grubościówka JET JPT-310 307 mm 230 V

JET JPT-310 – profesjonalna wyrówniarko-grubościówka do drewna

JET JPT-310 to masywna, profesjonalna wyrówniarko-grubościówka przeznaczona do przygotowywania drewna litego do dalszych prac stolarskich. Maszyna umożliwia wyrównanie pierwszej powierzchni i krawędzi, a następnie nadanie elementowi wymaganej, powtarzalnej grubości.

Szerokość robocza 307 mm, stół wyrówniarki o długości 1400 mm, wał z trzema nożami HSS oraz mechaniczny posuw 7 m/min zapewniają odpowiednie warunki do regularnej pracy w zakładach stolarskich, pracowniach rzemieślniczych i dobrze wyposażonych warsztatach.

Masywne stoły z szarego żeliwa zapewniają stabilne podparcie materiału, dobre tłumienie drgań i wysoką odporność na odkształcenia. Sztywny korpus maszyny pomaga utrzymać prawidłowe ustawienie stołów, wału i przykładnicy również podczas obróbki szerokich oraz ciężkich elementów.

Wyrówniarka i grubościówka w jednej maszynie

JET JPT-310 łączy dwie podstawowe funkcje niezbędne podczas przygotowywania drewna.

Tryb wyrówniarki

Służy do przygotowania:

• pierwszej płaskiej powierzchni bazowej,

• prostej krawędzi,

• powierzchni wolnej od miejscowych wypukłości,

• krawędzi prostopadłej lub pochylonej względem płaszczyzny,

• materiału przeznaczonego do dalszego grubościowania.

Tryb grubościówki

Służy do:

• nadawania deskom jednakowej grubości,

• wykonywania drugiej powierzchni równoległej do przygotowanej bazy,

• kalibrowania listew i kantówek,

• przygotowywania serii powtarzalnych elementów,

• obróbki materiału przed klejeniem, frezowaniem i szlifowaniem.

Prawidłowa kolejność pracy polega na przygotowaniu jednej płaskiej powierzchni na wyrówniarce, a następnie ułożeniu jej na stole grubościówki. Dzięki temu przeciwległa strona zostaje obrobiona równolegle do powierzchni bazowej.

Do profesjonalnego przygotowywania materiału

JET JPT-310 sprawdzi się podczas:

• wyrównywania desek,

• prostowania krawędzi,

• przygotowywania materiału do klejenia,

• kalibrowania elementów na jednakową grubość,

• obróbki kantówek,

• przygotowywania nóg meblowych,

• wykonywania elementów ram,

• produkcji drzwi i ościeżnic,

• przygotowywania materiału na schody,

• wykonywania blatów klejonych,

• obróbki listew,

• produkcji mebli z drewna litego,

• przygotowywania półfabrykatów do frezowania,

• usuwania śladów po przetarciu i cięciu,

• przygotowywania powierzchni do końcowego szlifowania.

Maszyna może obrabiać drewno miękkie, twarde i odpowiednio przygotowane materiały drewnopochodne dopuszczone do strugania nożami.

Przed rozpoczęciem pracy materiał trzeba dokładnie sprawdzić pod kątem gwoździ, wkrętów, zszywek, piasku, kamieni i innych zanieczyszczeń, które mogłyby uszkodzić noże.

Szerokość robocza 307 mm

Maksymalna szerokość wyrównywania i grubościowania wynosi:

307 mm

Pozwala to obrabiać:

• szerokie deski,

• elementy blatów,

• stopnie schodowe,

• półki,

• kantówki,

• elementy drzwi,

• szerokie części meblowe,

• płyty klejone z drewna litego.

Przy obróbce materiału o maksymalnej szerokości należy stosować odpowiednio mniejszą głębokość zbioru. Szeroki element obciąża wał i silnik znacznie bardziej niż wąska listwa.

Żeliwne stoły wyrówniarki o długości 1400 mm

Całkowita długość stołów wyrówniarki wynosi:

1400 mm

Długa powierzchnia robocza ułatwia prawidłowe prowadzenie:

• długich desek,

• elementów ramowych,

• kantówek,

• listew konstrukcyjnych,

• materiału przeznaczonego na drzwi i schody.

Stoły wykonano z wysokiej jakości szarego żeliwa. Masywna konstrukcja zapewnia:

• stabilne podparcie drewna,

• dobre tłumienie drgań,

• płynne przesuwanie materiału,

• odporność na odkształcenia,

• dokładną bazę dla przykładnicy,

• możliwość zachowania prawidłowego ustawienia przez długi czas.

Wysokość powierzchni roboczej wynosi około:

850 mm

Stoły należy regularnie czyścić z żywicy i zabezpieczać preparatem zmniejszającym tarcie, który nie pozostawia zabrudzeń na drewnie.

Regulacja stołu podawczego i odbiorczego

Stół wejściowy oraz wyjściowy mają oddzielną regulację mimośrodową.

Regulacja stołu podawczego służy przede wszystkim do ustawiania głębokości zbioru.

Regulacja stołu odbiorczego pozwala dokładnie dopasować jego wysokość do najwyższego punktu obrotu noży.

Prawidłowe ustawienie stołów ma bezpośredni wpływ na:

• prostoliniowość powierzchni,

• ograniczenie podstrugania końców,

• równomierną głębokość obróbki,

• prawidłowe podparcie elementu po przejściu przez wał,

• jakość wyrównywania długich desek.

Mechanizm umożliwia również wykonywanie niewielkiej korekty ustawienia potrzebnej przy przygotowywaniu połączeń klejonych.

Maksymalny zbiór wyrówniarki 3 mm

Maksymalna głębokość strugania w trybie wyrówniarki wynosi:

3 mm na jedno przejście

Jest to wartość graniczna. Rzeczywistą głębokość należy dopasować do:

• szerokości materiału,

• twardości drewna,

• wilgotności,

• układu włókien,

• ostrości noży,

• wymaganej jakości powierzchni.

Przy szerokich i twardych deskach lepszy rezultat zapewniają płytsze przejścia.

Końcowe wyrównywanie warto wykonywać przy niewielkim zbiorze, ponieważ ogranicza to wyrwanie włókien i ułatwia uzyskanie dokładnej powierzchni bazowej.

Duża przykładnica 1100 × 150 mm

Przykładnica wyrówniarki ma wymiary:

1100 × 150 mm

Duża powierzchnia zapewnia stabilne podparcie podczas wyrównywania krawędzi długich desek i kantówek.

Przykładnicę można pochylać w zakresie:

od 0° do 45°

Pozwala to wykonywać:

• krawędzie prostopadłe,

• fazowane boki,

• powierzchnie pochylone,

• elementy ramowe,

• części przeznaczone do połączeń pod kątem.

Przed rozpoczęciem dokładnej serii ustawienie należy sprawdzić kątownikiem lub precyzyjnym miernikiem kąta.

Po wyregulowaniu przykładnica musi zostać stabilnie zablokowana.

Szybka zmiana trybu pracy

Oba stoły wyrówniarki podnoszą się jednocześnie, dzięki czemu przejście z wyrównywania do grubościowania nie wymaga osobnego demontażu każdego stołu.

Zmiana trybu przebiega w kilku krokach:

1. maszyna zostaje wyłączona,

2. wał musi całkowicie się zatrzymać,

3. odblokowuje się zespół stołów,

4. oba stoły zostają jednocześnie podniesione,

5. osłonę odciągową ustawia się nad wałem,

6. ustawia się wysokość stołu grubościówki,

7. włącza się mechanizm posuwu.

Jednoczesne unoszenie ciężkich stołów skraca czas potrzebny na zmianę funkcji i ogranicza ryzyko utraty ich wzajemnego ustawienia.

Zmianę trybu można wykonywać wyłącznie po całkowitym zatrzymaniu wału.

Stół grubościówki 540 × 307 mm

Stół grubościówki ma powierzchnię około:

540 × 307 mm

Masywny centralny mechanizm prowadzenia pozwala regulować jego wysokość za pomocą dużego koła znajdującego się z przodu maszyny.

Po ustawieniu żądanej grubości stół należy zablokować. Blokada ogranicza możliwość zmiany położenia podczas przechodzenia ciężkich elementów pod wałem.

Długie deski powinny być dodatkowo podparte stojakami rolkowymi po stronie wejściowej i wyjściowej.

Podpory muszą być ustawione dokładnie w osi maszyny i na wysokości stołu grubościówki.

Zakres grubościowania 4–225 mm

Maszyna umożliwia obróbkę elementów o wysokości:

od 4 do 225 mm

Duży zakres pozwala przygotowywać:

• cienkie deski,

• szerokie listwy,

• elementy ramowe,

• kantówki,

• grube części konstrukcyjne,

• materiał na nogi meblowe,

• elementy schodów,

• półfabrykaty do dalszego frezowania.

Przy bardzo cienkim materiale należy zachować szczególną ostrożność. Element musi być wystarczająco sztywny, aby pozostawał pod kontrolą rolek posuwowych i zapadek przeciwodrzutowych.

Minimalna długość elementu 150 mm

Minimalna długość elementu obrabianego w grubościówce wynosi:

150 mm

Krótki materiał musi znajdować się pod kontrolą rolek posuwowych przez cały czas przejścia.

Elementów krótszych lub takich, których nie można stabilnie prowadzić, nie należy wkładać bezpośrednio do maszyny.

W przypadku szczególnie krótkich detali konieczne jest zastosowanie odpowiedniego przyrządu pomocniczego zaprojektowanego do bezpiecznej pracy z grubościówką.

Maksymalny zbiór grubościówki 4,5 mm

Maksymalna deklarowana głębokość grubościowania wynosi:

4,5 mm na jedno przejście

Wartość ta może być wykorzystana wyłącznie przy materiale, który nie powoduje nadmiernego obciążenia silnika i mechanizmu posuwu.

Przy szerokim, twardym lub nieregularnym elemencie należy odpowiednio zmniejszyć głębokość.

Kilka płytszych przejść zapewnia:

• równiejszą powierzchnię,

• mniejsze obciążenie silnika,

• ograniczenie wyrwania włókien,

• większą trwałość noży,

• bardziej powtarzalny wymiar,

• mniejsze ryzyko zatrzymania materiału.

Końcowe przejście warto wykonywać przy niewielkim zbiorze.

Automatyczny posuw 7 m/min

W trybie grubościówki materiał jest przesuwany automatycznie z prędkością:

7 m/min

Mechanizm posuwu można włączać i wyłączać za pomocą oddzielnej dźwigni.

Możliwość odłączenia posuwu jest przydatna podczas pracy w trybie wyrówniarki, ponieważ nieużywany układ nie musi pracować razem z wałem.

Stała prędkość posuwu pomaga:

• zachować jednakowy czas kontaktu materiału z nożami,

• uzyskać powtarzalną powierzchnię,

• obrabiać serię jednakowych elementów,

• ograniczyć ręczne popychanie deski,

• utrzymać stałe tempo pracy.

Po przejęciu elementu przez rolki nie należy go silnie popychać ani wyciągać. Materiał powinien być jedynie stabilnie podparty.

Zapadki przeciwodrzutowe

Przed wałem grubościówki znajdują się zapadki ograniczające ryzyko cofnięcia materiału w stronę operatora.

Każda zapadka powinna:

• poruszać się swobodnie,

• samoczynnie opadać pod własnym ciężarem,

• mieć nieuszkodzoną krawędź,

• być wolna od żywicy i nagromadzonych wiórów.

Ich działanie należy sprawdzać przed rozpoczęciem pracy.

Operator powinien stać z boku otworu podawczego, a nie bezpośrednio na linii możliwego odrzutu.

Trzynożowy wał strugarski

Wał o średnicy:

70 mm

jest wyposażony w:

trzy proste noże HSS

Trzy ostrza zapewniają większą liczbę cięć podczas każdego obrotu niż konstrukcja dwunożowa i pomagają uzyskać równomierną powierzchnię.

Standardowe noże mają wymiary:

310 × 25 × 3 mm

Noże HSS mogą być ponownie ostrzone, pod warunkiem zachowania:

• jednakowych wymiarów,

• prawidłowego kąta ostrza,

• jednakowej masy,

• wymaganej szerokości,

• możliwości dokładnego ustawienia w wale.

Wszystkie trzy noże należy ostrzyć i wymieniać jako komplet.

5500 obr./min i 16 500 cięć na minutę

Wał pracuje z prędkością:

5500 obr./min

Trzy noże wykonują łącznie:

16 500 cięć na minutę

Prędkości obrotowej wału nie należy mylić z liczbą cięć. Każdy z trzech noży przechodzi przez materiał podczas jednego obrotu.

Na końcową jakość powierzchni wpływają również:

• ostrość noży,

• głębokość zbioru,

• kierunek włókien,

• wilgotność drewna,

• prędkość posuwu,

• prawidłowe ustawienie stołów,

• stabilne podparcie elementu.

Przyrząd do ustawiania noży

W wyposażeniu standardowym znajduje się przyrząd ułatwiający ustawienie ostrzy na jednakowej wysokości.

Prawidłowe ustawienie wszystkich trzech noży jest niezbędne dla uzyskania:

• równej powierzchni,

• jednakowej grubości po obu stronach,

• spokojnej pracy wału,

• ograniczenia drgań,

• prawidłowego podparcia materiału przez stół odbiorczy.

Nóż ustawiony wyżej od pozostałych wykonuje większość pracy, szybciej się zużywa i może powodować nierówną powierzchnię.

Wymianę oraz regulację ostrzy należy wykonywać po całkowitym odłączeniu maszyny od zasilania.

Jednofazowe zasilanie 230 V

JET JPT-310-M jest wersją przeznaczoną do zasilania:

230 V / 50 Hz / 1 faza z przewodem ochronnym

Aktualna karta dystrybutora dla tego wariantu podaje:

• moc pobieraną: 3,5 kW,

• moc wyjściową: 2,2 kW.

Maszyna wymaga mocnego, prawidłowo wykonanego obwodu jednofazowego. Nie należy traktować jej jak niewielkiego elektronarzędzia podłączanego do dowolnego przypadkowego gniazda.

Zalecane zabezpieczenie instalacji wynosi:

16 A

Ze względu na wysoki prąd roboczy i rozruch silnika zalecany jest dedykowany, prawidłowo uziemiony obwód sprawdzony przez elektryka.

Instrukcja wskazuje przewód H07RN-F o przekroju co najmniej:

3 × 1,5 mm²

Długie, cienkie lub zwinięte przedłużacze mogą powodować spadek napięcia, przegrzewanie i ograniczenie mocy napędu.

Zabezpieczenie przeciążeniowe

Silnik jest chroniony przed nadmiernym obciążeniem.

Do przeciążenia może prowadzić:

• zbyt duża głębokość zbioru,

• szeroki element z twardego drewna,

• tępe noże,

• zablokowany posuw,

• nadmierna ilość wiórów w osłonie,

• spadek napięcia,

• niedrożny odciąg.

Po zadziałaniu zabezpieczenia należy:

1. wyłączyć maszynę,

2. odłączyć ją od zasilania,

3. usunąć przyczynę przeciążenia,

4. pozostawić silnik do ostygnięcia,

5. zmniejszyć głębokość kolejnego przejścia.

Samo ponowne uruchomienie bez usunięcia przyczyny może doprowadzić do kolejnego zatrzymania lub uszkodzenia napędu.

Odciąg wiórów 100 mm

Maszyna ma króciec odciągowy o średnicy:

100 mm

Instrukcja określa wymagane parametry instalacji przy króćcu:

• prędkość powietrza: około 20 m/s,

• przepływ: około 565 m³/h,

• podciśnienie: około 900 Pa.

Skuteczny odciąg jest niezbędny, ponieważ JPT-310 podczas pracy wytwarza dużą ilość wiórów.

Prawidłowe odprowadzanie zanieczyszczeń:

• ogranicza zapychanie osłony,

• pomaga utrzymać wał w czystości,

• chroni mechanizm posuwu,

• poprawia jakość powierzchni,

• ogranicza ilość pyłu w warsztacie,

• zmniejsza ryzyko ponownego trafiania wiórów pod noże.

Przewód powinien być możliwie krótki, szczelny i pozbawiony zbędnych redukcji oraz ostrych kolan.

Masywna konstrukcja o wadze 230 kg

Masa netto maszyny wynosi:

230 kg

Ciężka konstrukcja zapewnia:

• stabilność podczas obróbki długiego materiału,

• dobre tłumienie drgań,

• sztywne podparcie żeliwnych stołów,

• spokojną pracę wału,

• większą odporność na przesuwanie,

• odpowiednią bazę do profesjonalnego użytkowania.

Maszyna powinna stać na twardym, równym i odpowiednio nośnym podłożu. W razie potrzeby można ją przytwierdzić do posadzki.

Do transportu należy użyć wózka paletowego, wózka maszynowego lub odpowiedniego urządzenia podnoszącego.

Kompaktowa budowa jak na tę klasę maszyny

Wymiary maszyny wynoszą około:

1400 × 750 × 1000 mm

Po podniesieniu stołów należy uwzględnić dodatkową przestrzeń potrzebną nad i obok maszyny.

Stanowisko powinno zapewniać:

• miejsce na podawanie długich desek,

• przestrzeń po stronie odbiorczej,

• dostęp do koła regulacji grubości,

• możliwość otwarcia stołów,

• dostęp do króćca odciągowego,

• bezpieczne przejście operatora.

Opcjonalny cyfrowy odczyt wysokości

Do JPT-310 dostępny jest opcjonalny cyfrowy wskaźnik położenia stołu grubościówki.

Akcesorium ułatwia:

• ustawianie wymaganej grubości,

• wykonywanie powtarzalnych serii,

• powracanie do wcześniejszego wymiaru,

• kontrolowanie niewielkich zmian wysokości,

• ograniczenie liczby próbnych przejść.

Odczyt cyfrowy nie zastępuje końcowego pomiaru suwmiarką, ale znacząco przyspiesza ustawianie maszyny.

Opcjonalne systemy mobilne

Do maszyny dostępna jest podstawa mobilna o nośności do 250 kg oraz osobny system transportowy z dyszlem.

Mobilna podstawa może być przydatna w warsztacie, w którym:

• maszyna jest wysuwana tylko na czas pracy,

• konieczna jest zmiana organizacji stanowisk,

• dostęp do odciągu jest ograniczony,

• przestrzeń robocza jest współdzielona przez kilka maszyn.

Przed rozpoczęciem strugania maszyna musi zostać stabilnie opuszczona i zabezpieczona przed przemieszczaniem.

Wyposażenie standardowe

W zestawie znajdują się:

• wyrówniarko-grubościówka JET JPT-310-M,

• trzy noże HSS zamontowane w wale,

• przykładnica wyrówniarki,

• regulowana osłona wału,

• osłona i króciec odciągowy 100 mm,

• przyrząd do ustawiania noży,

• mechanizm posuwu grubościówki,

• stół grubościówki z regulacją wysokości,

• główny wyłącznik z zatrzymaniem awaryjnym,

• instrukcja obsługi,

• lista części zamiennych.

Cyfrowy odczyt wysokości, podstawa mobilna, instalacja odciągowa, podpory rolkowe oraz dodatkowe komplety noży są oferowane osobno.

Najważniejsze zalety JET JPT-310

• profesjonalna wyrówniarko-grubościówka do drewna,

• szerokość robocza 307 mm,

• długie żeliwne stoły wyrówniarki,

• całkowita długość stołów 1400 mm,

• jednoczesne podnoszenie obu stołów,

• szybka zmiana trybu pracy,

• przykładnica 1100 × 150 mm,

• pochylenie przykładnicy od 0° do 45°,

• maksymalny zbiór wyrówniarki 3 mm,

• zakres grubościowania 4–225 mm,

• maksymalny zbiór grubościówki 4,5 mm,

• mechaniczny posuw 7 m/min,

• możliwość wyłączenia posuwu,

• trzy noże HSS,

• noże o wymiarach 310 × 25 × 3 mm,

• wał o średnicy 70 mm,

• prędkość wału 5500 obr./min,

• 16 500 cięć na minutę,

• stół grubościówki 540 × 307 mm,

• minimalna długość elementu 150 mm,

• króciec odciągowy 100 mm,

• zabezpieczenie przeciążeniowe,

• masywna konstrukcja o wadze 230 kg,

• możliwość zastosowania cyfrowego odczytu,

• możliwość rozbudowy o system mobilny.

Dane techniczne

• Producent: JET

• Model: JPT-310 / JPT-310-M

• Kod producenta: 10000290M

• Kod dystrybutora: 121-JPT-310M

• EAN producenta: 7612375526318

• Rodzaj maszyny: wyrówniarko-grubościówka

• Zalecane zastosowanie: profesjonalne

• Zasilanie: 230 V / 50 Hz / 1 faza + PE

• Moc pobierana według karty dystrybutora: 3,5 kW

• Moc wyjściowa według karty dystrybutora: 2,2 kW

• Zalecane zabezpieczenie: 16 A

• Zalecany przewód: H07RN-F 3 × 1,5 mm²

• Maksymalna szerokość wyrównywania: 307 mm

• Długość stołów wyrówniarki: 1400 mm

• Wysokość stołu nad podłożem: 850 mm

• Wymiary przykładnicy: 1100 × 150 mm

• Pochylenie przykładnicy: 0–45°

• Maksymalny zbiór wyrówniarki: 3 mm

• Maksymalna szerokość grubościowania: 307 mm

• Zakres wysokości grubościowania: 4–225 mm

• Wymiary stołu grubościówki: 540 × 307 mm

• Minimalna długość materiału: 150 mm

• Maksymalny zbiór grubościówki: 4,5 mm

• Prędkość posuwu: 7 m/min

• Możliwość wyłączenia posuwu: tak

• Liczba noży: 3

• Materiał noży: HSS

• Wymiary noży: 310 × 25 × 3 mm

• Średnica wału: 70 mm

• Prędkość wału: 5500 obr./min

• Liczba cięć: 16 500/min

• Średnica króćca odciągowego: 100 mm

• Zalecana prędkość powietrza: około 20 m/s

• Zalecany przepływ odciągu: około 565 m³/h

• Zalecane podciśnienie: około 900 Pa

• Wymiary maszyny: 1400 × 750 × 1000 mm

• Masa netto: 230 kg

• Cyfrowy odczyt wysokości: opcjonalny

• Podstawa mobilna: opcjonalna

• System transportowy z dyszlem: opcjonalny

Bezpieczne użytkowanie

Przed rozpoczęciem pracy należy:

• sprawdzić stan i ustawienie noży,

• skontrolować osłonę wału,

• sprawdzić działanie zapadek przeciwodrzutowych,

• ustawić właściwą głębokość zbioru,

• zablokować stoły i przykładnicę,

• podłączyć skuteczny odciąg,

• sprawdzić materiał pod kątem elementów metalowych,

• przygotować odpowiednie podpory do długich desek,

• zastosować ochronę wzroku, słuchu i dróg oddechowych.

Podczas wyrównywania należy:

• prowadzić materiał zgodnie z kierunkiem włókien,

• ustawić osłonę możliwie blisko elementu,

• używać popychaczy do niskich i wąskich części,

• nie przenosić dłoni nad odsłoniętym wałem,

• zachować stabilne podparcie elementu na obu stołach.

Podczas grubościowania należy:

• układać przygotowaną powierzchnię bazową na stole,

• stać poza linią możliwego odrzutu,

• nie wkładać rąk do otworu podawczego,

• nie popychać materiału po przejęciu przez rolki,

• podpierać długie elementy,

• stosować mniejszy zbiór przy szerokim i twardym drewnie.

Zakleszczony materiał można usunąć dopiero po wyłączeniu maszyny, odłączeniu zasilania i całkowitym zatrzymaniu wału.

Konserwacja

Po zakończeniu pracy należy:

• usunąć wióry z maszyny,

• oczyścić stoły z pyłu i żywicy,

• sprawdzić drożność osłony odciągowej,

• oczyścić rolki posuwowe,

• sprawdzić zapadki przeciwodrzutowe,

• skontrolować powierzchnie noży,

• zabezpieczyć żeliwo przed korozją.

Okresowo należy sprawdzać:

• ostrość i ustawienie noży,

• stan pasów napędowych,

• równoległość stołów,

• ustawienie stołu odbiorczego,

• działanie posuwu,

• blokadę stołu grubościówki,

• stan przewodu zasilającego,

• działanie zabezpieczenia przeciążeniowego,

• stabilność maszyny,

• skuteczność instalacji odciągowej.

Centralną śrubę i prowadzenie stołu grubościówki należy utrzymywać w czystości i smarować zgodnie z instrukcją.

FAQ – najczęściej zadawane pytania

Czy JET JPT-310 jest wyrówniarką czy grubościówką?

Łączy obie funkcje. Na górnych stołach przygotowuje się pierwszą płaską powierzchnię i prostą krawędź, a na dolnym stole nadaje materiałowi wymaganą grubość.

Jaką szerokość można obrabiać?

Maksymalna szerokość wyrównywania i grubościowania wynosi 307 mm.

Dlaczego model nazywa się JPT-310, skoro szerokość wynosi 307 mm?

Oznaczenie 310 odnosi się do nominalnej klasy szerokości maszyny oraz długości noży. Rzeczywista maksymalna szerokość robocza wynosi 307 mm.

Jak długie są stoły wyrówniarki?

Łączna długość stołów wynosi 1400 mm.

Czy stoły są żeliwne?

Tak. Stoły wyrówniarki wykonano z masywnego szarego żeliwa.

Czy oba stoły trzeba podnosić oddzielnie?

Nie. Są połączone i podnoszą się jednocześnie, co przyspiesza zmianę trybu pracy.

Czy przykładnicę trzeba zdejmować podczas zmiany trybu?

Konstrukcja pozwala podnieść stoły bez każdorazowego demontażu przykładnicy, o ile została prawidłowo ustawiona zgodnie z instrukcją.

Jaki jest zakres grubościowania?

Od 4 do 225 mm.

Jaka jest minimalna długość elementu?

150 mm.

Ile można zebrać na wyrówniarce?

Maksymalnie 3 mm podczas jednego przejścia.

Ile można zebrać na grubościówce?

Maksymalnie 4,5 mm. Przy szerokim lub twardym materiale należy stosować mniejszą wartość.

Jaka jest prędkość posuwu?

7 m/min.

Czy posuw można wyłączyć?

Tak. Maszyna ma oddzielną dźwignię włączania i wyłączania mechanicznego posuwu.

Ile noży znajduje się w wale?

Trzy noże HSS.

Jakie wymiary mają noże?

310 × 25 × 3 mm.

Czy noże można ostrzyć?

Tak. Są to noże HSS przeznaczone do ponownego ostrzenia. Wszystkie trzy powinny być obrabiane i ustawiane jako komplet.

Jak szybko obraca się wał?

5500 obr./min.

Ile cięć wykonuje maszyna?

Trzy noże wykonują łącznie 16 500 cięć na minutę.

Jaką średnicę ma wał?

70 mm.

Jaką moc ma silnik?

Aktualna karta dystrybutora dla wersji 230 V podaje 3,5 kW mocy pobieranej i 2,2 kW mocy wyjściowej.

Czy maszyna jest zasilana napięciem 230 V?

Tak. Jest to jednofazowy wariant JPT-310-M.

Czy można podłączyć ją do zwykłego gniazdka?

Wymaga profesjonalnie wykonanego, prawidłowo uziemionego obwodu 230 V o parametrach dostosowanych do silnika. Producent wskazuje zabezpieczenie 16 A. Nie należy korzystać z przypadkowego gniazda ani cienkiego przedłużacza.

Jaki odciąg jest potrzebny?

Króciec ma średnicę 100 mm. Instrukcja wskazuje około 565 m³/h przy podciśnieniu około 900 Pa i prędkości powietrza 20 m/s.

Czy odciąg jest konieczny?

Tak. Bez skutecznego odbioru wiórów osłona i wnętrze maszyny mogą się zapychać, co pogarsza jakość pracy i zwiększa obciążenie mechanizmów.

Czy można obrabiać MDF?

Maszyna jest przeznaczona przede wszystkim do drewna litego i materiałów jednoznacznie dopuszczonych do strugania. MDF jest silnie ścierny, nie ma typowej struktury drewna i wytwarza bardzo drobny pył, dlatego nie jest zalecanym materiałem do standardowej obróbki nożami JPT-310.

Czy można obrabiać krzywą deskę od razu na grubościówce?

Nie jest to prawidłowa metoda. Najpierw trzeba przygotować płaską powierzchnię na wyrówniarce, a następnie użyć jej jako bazy na stole grubościówki.

Czy cyfrowy odczyt wysokości znajduje się w zestawie?

Nie. Jest dostępny jako wyposażenie opcjonalne.

Czy maszyna ma koła?

Nie w standardowym wyposażeniu. Można zastosować opcjonalną podstawę mobilną lub system transportowy z dyszlem.

Ile waży JET JPT-310?

Masa netto wynosi około 230 kg.

Jaki numer EAN ma wariant 230 V?

Oficjalny EAN producenta dla JPT-310-M wynosi 7612375526318.