Tokarka do drewna JET JWL-1640EVS 1,1 kW 230 V 418 mm

JET JWL-1640EVS – profesjonalna tokarka do drewna z falownikiem

JET JWL-1640EVS to profesjonalna tokarka do drewna przeznaczona do toczenia długich elementów między kłami oraz większych mis, talerzy i form mocowanych bezpośrednio do wrzeciona.

Masywna konstrukcja z szerokim żeliwnym łożem, ciężkimi nogami oraz wrzeciennikiem przesuwanym na całej długości maszyny zapewnia stabilność potrzebną podczas obróbki dużych i wymagających półfabrykatów.

Elektroniczna, płynna regulacja prędkości w zakresie od 40 do 3200 obr./min pozwala dostosować obroty do średnicy, wyważenia i etapu obróbki materiału. Dwa mechaniczne zakresy pasa zapewniają niski zakres o wysokim momencie obrotowym oraz zakres szybki przeznaczony do wykańczania mniejszych elementów.

Wrzeciennik można obrócić o 360° i zablokować w siedmiu ustalonych pozycjach. Rozwiązanie ułatwia pracę z misami, talerzami i elementami o dużej średnicy, ponieważ operator może ustawić wrzeciennik w wygodnym położeniu bez konieczności pochylania się nad łożem.

Do profesjonalnego toczenia drewna

JET JWL-1640EVS sprawdzi się podczas:

• toczenia nóg stołów i krzeseł,

• wykonywania tralek,

• toczenia kolumn i słupków,

• produkcji uchwytów i rękojeści,

• wykonywania wałków drewnianych,

• toczenia świeczników,

• przygotowywania elementów meblowych,

• toczenia mis i półmisków,

• wykonywania talerzy,

• toczenia dużych form poprzecznych,

• obróbki drewna klejonego,

• toczenia elementów dekoracyjnych,

• wykonywania serii powtarzalnych detali,

• szlifowania i wykańczania elementów na tokarce,

• wykonywania dekoracji z wykorzystaniem indeksowania.

Maszyna jest przeznaczona do drewna i odpowiednio przygotowanych półfabrykatów drewnianych. Obrabiany element musi nadawać się do bezpiecznego zamocowania pomiędzy kłami, na tarczy zabierakowej albo w odpowiednim uchwycie tokarskim.

Maksymalna średnica toczenia 418 mm

Maksymalna średnica elementu obrabianego nad łożem wynosi:

418 mm

Parametr ten umożliwia toczenie dużych:

• mis,

• talerzy,

• półmisków,

• pojemników,

• form dekoracyjnych,

• elementów klejonych segmentowo.

Średnica toczenia nad podstawą podpórki narzędziowej wynosi:

325 mm

Wartość ta określa przestrzeń dostępną wtedy, gdy podpora narzędziowa znajduje się pomiędzy obrabianym elementem a łożem.

Przy toczeniu elementów o większej średnicy wrzeciennik można obrócić w stronę operatora albo ustawić poprzecznie do łoża i wykorzystać przedłużenie podstawy podpórki narzędziowej.

Rozstaw kłów do 990 mm

Maksymalny rozstaw pomiędzy kłami zależy od rodzaju zamontowanych elementów mocujących.

Tokarka oferuje około:

• 940 mm przy standardowej konfiguracji,

• do 990 mm przy zastosowaniu krótszego kła współbieżnego.

Pozwala to obrabiać między innymi:

• długie nogi meblowe,

• tralki,

• słupki,

• elementy balustrad,

• kolumny dekoracyjne,

• długie rękojeści,

• wałki i elementy konstrukcyjne.

Przygotowując opis oferty, warto stosować zapis „rozstaw kłów do 990 mm”, ponieważ rzeczywista przestrzeń robocza zależy od długości zabieraka, kła obrotowego i zastosowanego uchwytu.

Przesuwany wrzeciennik

Wrzeciennik można przesuwać na całej długości łoża.

Operator może ustawić go:

• przy lewej nodze do standardowego toczenia między kłami,

• bliżej środka maszyny,

• na końcu łoża,

• w pozycji zapewniającej wygodniejszy dostęp do misy,

• w ustawieniu dostosowanym do długości obrabianego elementu.

Dźwignia blokowania wrzeciennika znajduje się z przodu maszyny. Dzięki temu można zmieniać jego położenie bez konieczności przechodzenia na tył tokarki.

Po ustawieniu wrzeciennik należy zawsze mocno zablokować. Przed uruchomieniem trzeba sprawdzić, czy nie przesuwa się względem łoża.

Wrzeciennik obracany o 360°

Wrzeciennik można obrócić o pełne 360° i zablokować w siedmiu pozycjach:

• 0°,

• 30°,

• 60°,

• 90°,

• 120°,

• 180°,

• 270°.

Najczęściej wykorzystywane ustawienie 0° służy do toczenia pomiędzy wrzeciennikiem i konikiem.

Pozycje 30°, 60° i 90° ułatwiają toczenie mis oraz talerzy z wygodniejszym dostępem do wewnętrznej powierzchni obrabianego elementu.

Przy dużych półfabrykatach wrzeciennik można obrócić o 90° i zastosować dołączone przedłużenie podstawy podpórki narzędziowej.

Przed rozpoczęciem pracy trzeba upewnić się, że mechanizm indeksujący wszedł w odpowiednią pozycję, a dźwignia blokady została mocno zaciśnięta.

Płynna regulacja prędkości 40–3200 obr./min

Prędkość wrzeciona jest regulowana płynnie za pomocą pokrętła umieszczonego na panelu wrzeciennika.

Maszyna oferuje dwa zakresy:

• 40–1200 obr./min – zakres niski,

• 100–3200 obr./min – zakres wysoki.

W obrębie wybranego zakresu prędkość jest regulowana elektronicznie.

Zakres 40–1200 obr./min

Niższe przełożenie zapewnia wyższy moment obrotowy i jest przeznaczone przede wszystkim do:

• wstępnego zaokrąglania niewyważonych półfabrykatów,

• toczenia dużych średnic,

• pracy z ciężkimi misami,

• toczenia mokrego drewna,

• wykonywania intensywniejszych przejść zgrubnych,

• rozpoczynania obróbki nieregularnych elementów.

Zakres 100–3200 obr./min

Wyższe przełożenie umożliwia uzyskanie większej prędkości i sprawdzi się podczas:

• toczenia mniejszych średnic,

• obróbki cienkich wałków,

• wykonywania drobnych detali,

• wygładzania powierzchni,

• szlifowania,

• nakładania i polerowania powłok wykończeniowych.

Zmiana zakresu wymaga przełożenia pasa Poly-V na odpowiednie koła pasowe. Regulację wykonuje się po wyłączeniu i odłączeniu maszyny od zasilania.

Falownik i stabilna regulacja obrotów

Elektroniczna regulacja jest realizowana przez fabrycznie skonfigurowany przemiennik częstotliwości.

Falownik umożliwia:

• płynną zmianę prędkości,

• łagodniejsze rozpędzanie wrzeciona,

• dopasowanie obrotów bez zatrzymywania pracy w ramach wybranego zakresu,

• utrzymywanie stabilniejszej pracy pod obciążeniem,

• zmianę kierunku obrotów.

Układ falownika jest fabrycznie zaprogramowany i nie wymaga samodzielnej zmiany parametrów.

Cyfrowy wyświetlacz prędkości

Na panelu przednim znajduje się cyfrowy wyświetlacz pokazujący aktualną prędkość w obr./min.

Odczyt cyfrowy pomaga:

• dokładnie dobierać obroty do średnicy materiału,

• powtarzać wcześniejsze ustawienia,

• kontrolować zmianę prędkości,

• pracować ostrożniej z niewyważonym półfabrykatem,

• stosować ustawienia zalecane dla konkretnych uchwytów i akcesoriów.

Przed każdym uruchomieniem regulator należy ustawić na najniższą wartość odpowiednią dla wybranego zakresu. Nie należy rozpoczynać pracy dużego lub niewyważonego elementu z wysoką prędkością.

Zmiana kierunku obrotów

Przełącznik kierunku umożliwia pracę wrzeciona w obu kierunkach.

Zmiana kierunku jest przydatna między innymi podczas:

• szlifowania powierzchni,

• wygładzania włókien,

• pracy z wybranymi technikami wykańczania,

• uzyskiwania równomierniejszej powierzchni w trudno dostępnych miejscach.

Przed użyciem obrotów przeciwnych trzeba upewnić się, że uchwyt, tarcza lub inne mocowanie zostało zabezpieczone śrubami ustalającymi. Element nakręcony na gwint M33 × 3,5 bez dodatkowego zabezpieczenia może poluzować się przy zmianie kierunku.

Zmiany kierunku nie należy wykonywać, zanim wrzeciono i obrabiany element całkowicie się nie zatrzymają.

Moc wyjściowa 1,1 kW

Silnik europejskiej wersji 230 V zapewnia moc wyjściową:

1,1 kW / 1,5 HP w trybie S1

Tryb S1 oznacza przystosowanie do pracy ciągłej przy obciążeniu znamionowym, zgodnie z wymaganiami instrukcji i prawidłowo dobraną prędkością.

Moc silnika w połączeniu z niskim zakresem pasa zapewnia moment potrzebny do obróbki większych elementów.

Przy intensywnym toczeniu należy jednak zawsze dopasować:

• obroty,

• głębokość przejścia,

• ostrość narzędzia,

• średnicę półfabrykatu,

• wyważenie materiału.

Nadmierne obciążenie nie powinno być kompensowane przez zwiększanie nacisku dłuta. Lepszy rezultat zapewniają płytsze, kontrolowane przejścia ostrym narzędziem.

Zasilanie jednofazowe 230 V

Tokarka jest przeznaczona do zasilania:

230 V / 50 Hz / 1 faza

Instrukcja podaje:

• moc wyjściową: 1,1 kW,

• prąd znamionowy: 8 A,

• zalecane zabezpieczenie: 16 A,

• przewód przedłużający: H07RN-F 3 × 1,5 mm²,

• klasę ochrony: I.

Maszyna może pracować z jednofazowej instalacji 230 V, ale wymaga prawidłowo uziemionego, sprawnego obwodu dostosowanego do napędu z falownikiem.

Nie należy stosować cienkich, uszkodzonych, długich ani zwiniętych przedłużaczy. Spadek napięcia może powodować niestabilną pracę i ograniczenie osiągów napędu.

Wrzeciono M33 × 3,5

Końcówka wrzeciona ma europejski gwint:

M33 × 3,5

Standard umożliwia stosowanie szerokiej gamy kompatybilnych:

• uchwytów czteroszczękowych,

• tarcz zabierakowych,

• uchwytów śrubowych,

• adapterów,

• przyrządów tokarskich.

Przed zamontowaniem uchwytu należy oczyścić gwint i powierzchnię oporową. Zanieczyszczenia mogą powodować bicie, niewspółosiowe osadzenie lub trudności z demontażem.

W przypadku pracy ze zmianą kierunku obrotów należy stosować wyłącznie wyposażenie, które można dodatkowo zabezpieczyć przed odkręceniem.

Stożek wrzeciennika MK2

Wrzeciennik ma wewnętrzny stożek Morse’a:

MK2

Pozwala on montować między innymi:

• zabieraki,

• kły,

• adaptery,

• kompatybilne wyposażenie tokarskie.

Otwór przelotowy wrzeciennika ma średnicę około:

9,5 mm

Przelot umożliwia użycie odpowiedniego pręta wypychającego podczas demontażu narzędzi osadzonych w stożku.

Powierzchnie stożka muszą być czyste, suche i wolne od uszkodzeń.

Wrzeciono podparte na trzech łożyskach

Główne wrzeciono zostało osadzone na trzech punktach podparcia łożyskowego.

Rozwiązanie zwiększa:

• sztywność zespołu,

• odporność na obciążenia,

• stabilność uchwytu,

• dokładność obrotu,

• trwałość przy toczeniu cięższych elementów.

Wydłużona obudowa wrzeciona poprawia dostęp do tylnej części misy i ułatwia operowanie narzędziem przy większych formach.

Konik ze stożkiem MK2

Konik ma stożek:

MK2

Pozwala stosować:

• kły obrotowe,

• uchwyty wiertarskie,

• wiertła z chwytem MK2,

• kompatybilne akcesoria do podpierania i wiercenia osiowego.

Otwór przelotowy konika ma średnicę około:

9 mm

Pinola ma wpust zabezpieczający ją przed obracaniem i skalę milimetrową ułatwiającą kontrolę wysunięcia.

Skok pinoli konika 108 mm

Zakres ruchu pinoli wynosi:

108 mm

Duży skok jest przydatny podczas:

• podpierania długich elementów,

• osadzania kła w półfabrykacie,

• wiercenia osiowego,

• wykonywania głębszych otworów,

• regulowania docisku elementu między kłami.

Mechanizm wykorzystuje mocny gwint trapezowy typu Acme, zapewniający płynny i precyzyjny ruch.

Po ustawieniu pinolę należy zablokować. Podczas toczenia między kłami docisk powinien być wystarczający do stabilnego utrzymania materiału, ale nie może nadmiernie obciążać łożysk wrzeciona.

Klinowy system blokowania konika

Konik jest mocowany do łoża za pomocą systemu klinowego.

Rozwiązanie zapewnia:

• dużą powierzchnię docisku,

• stabilne osadzenie,

• szybkie przesuwanie po łożu,

• ograniczenie ruchów bocznych,

• powtarzalne ustawienie w osi wrzeciona.

Siłę blokowania można okresowo wyregulować. Konik powinien przesuwać się swobodnie po zwolnieniu dźwigni, a po zablokowaniu nie może zmieniać położenia pod naciskiem.

Podpórka narzędziowa 350 mm

W wyposażeniu znajduje się żeliwna podpórka o długości:

350 mm

Średnica trzpienia podpórki wynosi:

25,4 mm

Długa powierzchnia zapewnia podparcie dłuta podczas toczenia:

• wałków,

• nóg meblowych,

• tralek,

• długich profili,

• dużych mis.

Podpórkę można regulować na wysokość i przesuwać względem elementu. Powinna znajdować się możliwie blisko obrabianej powierzchni, nie dotykając półfabrykatu podczas ręcznego obrotu kontrolnego.

W zestawie znajduje się również przedłużenie podstawy podpórki, wykorzystywane przy wrzecienniku obróconym do toczenia większych form.

Podwójny klin mocowania podpórki

Podstawa podpórki jest blokowana systemem podwójnego klina.

Mechanizm zapewnia:

• stabilne zamocowanie,

• wysoką odporność na przesunięcie,

• szybkie zwalnianie,

• regulację położenia wzdłuż i poprzecznie do łoża.

Przed każdym uruchomieniem należy sprawdzić, czy podstawa i sama podpórka zostały prawidłowo zablokowane.

Indeksowanie 36 × 10°

Wrzeciono ma 36 pozycji indeksowania rozmieszczonych co:

10°

Indeksowanie pozwala ustawić i zablokować obrabiany element w równych odstępach kątowych.

Funkcja może być wykorzystana do:

• rozmieszczania dekoracyjnych rowków,

• wykonywania otworów,

• znakowania równych podziałów,

• ręcznego frezowania żłobień,

• wykonywania elementów wielokątnych,

• powtarzalnych dekoracji.

Kołek indeksujący służy do ustalania pozycji podczas nieruchomej obróbki. Nie należy używać go jako głównej blokady podczas odkręcania uchwytu ani włączać maszyny przy aktywnym indeksowaniu.

Oddzielna blokada wrzeciona

Tokarka ma osobny mechanizm blokujący wrzeciono.

Blokada pozwala używać obu rąk podczas:

• montażu tarczy zabierakowej,

• demontażu uchwytu,

• zmiany wyposażenia,

• dokręcania mocowania.

Blokadę można włączyć wyłącznie przy całkowicie zatrzymanym wrzecionie i odłączonym zasilaniu. Przed uruchomieniem należy ją bezwzględnie zwolnić.

Żeliwne łoże i nogi

Konstrukcja tokarki wykorzystuje szerokie żeliwne łoże oraz ciężkie nogi.

Masa maszyny wynosząca około 170 kg:

• ogranicza drgania,

• poprawia stabilność,

• zapewnia pewniejsze podparcie dużego materiału,

• pomaga utrzymać wrzeciennik i konik w osi,

• zwiększa komfort podczas intensywnego toczenia.

Nogi mają regulowane stopki umożliwiające wypoziomowanie maszyny na nierównej posadzce.

W razie potrzeby tokarkę można dodatkowo przytwierdzić do podłoża.

Wysokość osi wrzeciona 1130 mm

Oś wrzeciona znajduje się na wysokości około:

1130 mm od podłoża

Wysokość jest dostosowana do pracy przy maszynie ustawionej na fabrycznych nogach.

W przypadku niższego lub wyższego operatora położenie robocze można skorygować za pomocą stabilnej platformy albo odpowiedniego podwyższenia maszyny. Wszystkie modyfikacje muszą zachować stabilność i właściwe wypoziomowanie tokarki.

Tarcza zabierakowa 75 mm

W wyposażeniu standardowym znajduje się tarcza o średnicy:

75 mm

Tarcza służy do mocowania półfabrykatów przeznaczonych między innymi na:

• misy,

• talerze,

• pokrywy,

• formy poprzeczne.

Element należy przymocować odpowiednimi wkrętami przeznaczonymi do obciążenia występującego podczas toczenia. Wkręty muszą mieć długość zapewniającą stabilne mocowanie, ale nie mogą wejść w strefę późniejszego cięcia.

Przed uruchomieniem cały zestaw należy obrócić ręcznie i sprawdzić, czy nie koliduje z podporą, łożem ani innymi częściami maszyny.

Toczenie między kłami

Do toczenia wałków i długich elementów materiał mocuje się pomiędzy zabierakiem wrzeciennika i kłem obrotowym konika.

Przed rozpoczęciem pracy należy:

1. wyznaczyć środek obu końców materiału,

2. prawidłowo osadzić zabierak,

3. docisnąć element konikiem,

4. cofnąć pokrętło konika o około ćwierć obrotu,

5. zablokować pinolę,

6. ręcznie sprawdzić swobodny obrót,

7. ustawić podpórkę blisko materiału,

8. rozpocząć pracę przy niskiej prędkości.

Nieregularny półfabrykat trzeba wstępnie zaokrąglać przy niewielkich obrotach i lekkich przejściach.

Toczenie mis i talerzy

Przy pracy z tarczą zabierakową lub uchwytem tokarskim konik można odsunąć, a wrzeciennik obrócić do pozycji zapewniającej wygodniejszy dostęp.

Podczas toczenia dużych form należy:

• rozpocząć od najniższej bezpiecznej prędkości,

• sprawdzić mocowanie półfabrykatu,

• zastosować właściwe wkręty lub szczęki,

• ustawić podpórkę blisko materiału,

• regularnie sprawdzać dokręcenie uchwytu,

• stopniowo zwiększać obroty dopiero po wyważeniu elementu,

• używać pełnej ochrony twarzy.

Im większa średnica i masa elementu, tym niższa powinna być prędkość początkowa.

Szlifowanie i wykańczanie

Płynna regulacja oraz zmiana kierunku obrotów pomagają podczas szlifowania elementów bez zdejmowania ich z tokarki.

Przed rozpoczęciem szlifowania należy:

• usunąć podpórkę narzędziową,

• zmniejszyć prędkość,

• stosować lekki nacisk,

• rozpocząć od odpowiednio dobranej granulacji,

• regularnie usuwać pył,

• zabezpieczyć drogi oddechowe.

Zmiana kierunku obrotów może pomóc w usuwaniu podniesionych włókien, ale wymaga zabezpieczenia uchwytu przed odkręceniem.

Odciąganie pyłu podczas toczenia

Tokarka nie ma zintegrowanego króćca odciągowego.

Podczas szlifowania i toczenia można zastosować:

• ruchomą osłonę odciągową,

• regulowane ramię odciągowe,

• instalację ustawioną możliwie blisko elementu,

• warsztatowy oczyszczacz powietrza.

Odciąg nie przechwyci wszystkich wiórów powstających przy toczeniu zgrubnym, ale znacznie ograniczy ilość drobnego pyłu podczas szlifowania.

Możliwość rozbudowy

Do JET JWL-1640EVS dostępne są opcjonalne akcesoria, między innymi:

• przedłużenie łoża,

• uchylne mocowanie konika,

• osłona tokarska,

• uchwyty czteroszczękowe,

• większe tarcze zabierakowe,

• kły obrotowe i zabieraki,

• adaptery gwintu,

• dodatkowe podpórki,

• systemy odciągowe.

Przedłużenie łoża pozwala zwiększyć możliwości pracy z dłuższymi elementami albo stworzyć dodatkowe podparcie dla podstawy podpórki przy toczeniu poza standardową przestrzenią nad łożem.

Wszystkie akcesoria należy dopasować do gwintu M33 × 3,5, stożka MK2, średnicy trzpienia podpórki 25,4 mm i wymagań konkretnej operacji.

Wyposażenie standardowe

W zestawie znajdują się:

• tokarka JET JWL-1640EVS,

• żeliwne łoże z wrzeciennikiem i konikiem,

• dwie żeliwne nogi,

• podpórka narzędziowa 350 mm,

• podstawa podpórki,

• przedłużenie podstawy podpórki,

• zabierak MK2,

• kieł obrotowy MK2,

• kieł obrotowy ze stożkiem,

• wymienny trzpień kła obrotowego,

• tarcza zabierakowa 75 mm,

• pręt do wybijania narzędzi,

• klucz do tarczy,

• regulowane stopki,

• półka na narzędzia,

• elementy montażowe.

Uchwyt czteroszczękowy, dodatkowe dłuta, przedłużenie łoża, osłona i instalacja odciągowa stanowią wyposażenie dodatkowe.

Najważniejsze zalety JET JWL-1640EVS

• profesjonalna tokarka do drewna,

• moc wyjściowa 1,1 kW w trybie S1,

• jednofazowe zasilanie 230 V,

• płynna regulacja prędkości,

• dwa zakresy: 40–1200 i 100–3200 obr./min,

• cyfrowy wyświetlacz prędkości,

• zmiana kierunku obrotów,

• falownik fabrycznie skonfigurowany,

• średnica toczenia nad łożem 418 mm,

• średnica nad podstawą podpórki 325 mm,

• rozstaw kłów do 990 mm,

• przesuwany wrzeciennik,

• obrót wrzeciennika o 360°,

• siedem ustalonych pozycji wrzeciennika,

• wrzeciono M33 × 3,5,

• stożek wrzeciennika MK2,

• stożek konika MK2,

• skok pinoli konika 108 mm,

• 36 pozycji indeksowania co 10°,

• osobna blokada wrzeciona,

• podpórka narzędziowa 350 mm,

• trzpień podpórki 25,4 mm,

• żeliwne łoże i nogi,

• stabilna konstrukcja o masie 170 kg,

• tarcza zabierakowa i kły w zestawie,

• możliwość rozbudowy o profesjonalne akcesoria.

Dane techniczne

• Producent: JET

• Model: JWL-1640EVS / JWL-1640EVS-M

• Kod producenta: 719500M

• Kod dystrybutora: 121-JWL-1640EVSM

• EAN: 7612375517316

• Rodzaj maszyny: tokarka do drewna

• Zalecane zastosowanie: profesjonalne

• Zasilanie: 230 V / 50 Hz / 1 faza

• Moc wyjściowa silnika: 1,1 kW / 1,5 HP

• Tryb pracy: S1

• Prąd znamionowy: 8 A

• Zalecane zabezpieczenie: 16 A

• Przewód przedłużający: H07RN-F 3 × 1,5 mm²

• Klasa ochrony: I

• Regulacja prędkości: płynna, elektroniczna

• Sterowanie: przemiennik częstotliwości

• Liczba mechanicznych zakresów: 2

• Zakres niski: 40–1200 obr./min

• Zakres wysoki: 100–3200 obr./min

• Cyfrowy odczyt prędkości: tak

• Zmiana kierunku obrotów: tak

• Maksymalna średnica toczenia nad łożem: 418 mm

• Maksymalna średnica nad podstawą podpórki: 325 mm

• Rozstaw kłów: 940 mm

• Maksymalny rozstaw z krótkim kłem: do 990 mm

• Gwint wrzeciona: M33 × 3,5

• Stożek wrzeciennika: MK2

• Otwór przelotowy wrzeciennika: 9,5 mm

• Liczba punktów podparcia wrzeciona: 3

• Stożek konika: MK2

• Otwór przelotowy konika: 9 mm

• Skok pinoli konika: 108 mm

• Indeksowanie: 36 pozycji co 10°

• Pozycje obrotu wrzeciennika: 0°, 30°, 60°, 90°, 120°, 180°, 270°

• Podpórka narzędziowa: 350 mm

• Średnica trzpienia podpórki: 25,4 mm

• Średnica tarczy zabierakowej: 75 mm

• Wysokość osi wrzeciona: 1130 mm

• Wymiary maszyny: 1854 × 508 × 1334 mm

• Masa netto: 170 kg

• Poziom ciśnienia akustycznego bez obciążenia: 72,5 dB(A)

• Poziom ciśnienia akustycznego podczas pracy: 78,4 dB(A)

• Przedłużenie łoża: opcjonalne

• Osłona tokarska: opcjonalna

• Uchylny system konika: opcjonalny

Bezpieczne użytkowanie

Przed uruchomieniem należy:

• sprawdzić stan półfabrykatu,

• usunąć luźne fragmenty kory i pęknięcia,

• prawidłowo zamocować element,

• sprawdzić uchwyt, tarczę lub kły,

• zablokować wrzeciennik,

• zablokować konik i pinolę,

• ustawić podpórkę blisko materiału,

• ręcznie obrócić element,

• ustawić najniższą odpowiednią prędkość,

• założyć ochronę oczu lub pełną osłonę twarzy.

Podczas pracy należy:

• używać ostrych narzędzi tokarskich,

• zawsze opierać dłuto na podpórce,

• utrzymywać ręce poza linią obracającego się elementu,

• nie sięgać za pracujący półfabrykat,

• stopniowo zwiększać prędkość dopiero po wyważeniu materiału,

• regularnie sprawdzać mocowanie,

• stosować ochronę słuchu i dróg oddechowych.

Nie wolno:

• uruchamiać dużego elementu z maksymalną prędkością,

• pracować przy niezablokowanym wrzecienniku,

• pozostawiać aktywnej blokady wrzeciona lub indeksowania,

• zmieniać kierunku przed całkowitym zatrzymaniem,

• stosować luźnej odzieży, biżuterii lub rękawic w pobliżu obracającego się materiału,

• szlifować przy pozostawionej podpórce w pozycji grożącej pochwyceniem dłoni.

Konserwacja

Po zakończeniu pracy należy:

• usunąć wióry z łoża,

• oczyścić stożki MK2,

• usunąć pył z panelu falownika,

• sprawdzić powierzchnie wrzeciona i konika,

• oczyścić podpórkę narzędziową,

• zabezpieczyć żeliwne powierzchnie przed korozją.

Okresowo należy sprawdzać:

• napięcie i stan pasa Poly-V,

• ustawienie blokady wrzeciennika,

• siłę mocowania konika,

• działanie blokady podpórki,

• luz pinoli,

• stan przewodu zasilającego,

• działanie przełącznika kierunku,

• działanie wyświetlacza prędkości,

• mocowanie nóg i stopek,

• stan łożysk wrzeciona.

Łoże powinno pozostawać czyste i gładkie. Osady z żywicy oraz rdza utrudniają przesuwanie wrzeciennika, konika i podstawy podpórki.

FAQ – najczęściej zadawane pytania

Jaką moc ma JET JWL-1640EVS?

Europejska instrukcja podaje moc wyjściową 1,1 kW, czyli 1,5 HP, w trybie pracy S1.

Czy tokarka wymaga zasilania 400 V?

Nie. JWL-1640EVS-M jest wersją jednofazową 230 V.

Jakie zabezpieczenie jest zalecane?

Instrukcja podaje zabezpieczenie instalacji 16 A.

Czy tokarka ma płynną regulację prędkości?

Tak. Prędkość jest regulowana elektronicznie w obrębie jednego z dwóch zakresów pasa.

Jakie są zakresy prędkości?

40–1200 obr./min oraz 100–3200 obr./min.

Dlaczego zastosowano dwa zakresy?

Zakres niski zapewnia większy moment obrotowy przy dużych i niewyważonych elementach. Zakres wysoki pozwala osiągnąć maksymalne 3200 obr./min przy mniejszych średnicach.

Czy aktualna prędkość jest widoczna na wyświetlaczu?

Tak. Wrzeciennik ma cyfrowy wyświetlacz pokazujący obroty na minutę.

Czy można zmieniać kierunek obrotów?

Tak. Maszyna ma przełącznik kierunku. Uchwyt lub tarcza muszą być zabezpieczone przed odkręceniem.

Jaka jest maksymalna średnica toczenia?

Nad łożem wynosi 418 mm. Nad podstawą podpórki narzędziowej wynosi 325 mm.

Jaki jest rozstaw kłów?

Około 940 mm w standardowej konfiguracji i do 990 mm przy zastosowaniu krótkiego kła współbieżnego.

Czy wrzeciennik można przesuwać?

Tak. Może być ustawiony w dowolnym miejscu wzdłuż łoża.

Czy wrzeciennik można obracać?

Tak. Obraca się o 360° i ma siedem ustalonych pozycji.

Do czego służy obracany wrzeciennik?

Ułatwia toczenie mis, talerzy oraz dużych elementów poza standardową przestrzenią nad łożem.

Jaki gwint ma wrzeciono?

M33 × 3,5.

Jakie stożki ma tokarka?

Wrzeciennik i konik wykorzystują stożek MK2.

Jaką średnicę ma otwór wrzeciennika?

Około 9,5 mm.

Jaką średnicę ma otwór konika?

Około 9 mm.

Jaki jest skok pinoli konika?

108 mm.

Czy maszyna ma indeksowanie?

Tak. Dostępnych jest 36 pozycji rozmieszczonych co 10°.

Czy indeksowanie można wykorzystać do odkręcania uchwytu?

Nie. Do tego służy oddzielna blokada wrzeciona. Kołek indeksujący jest przeznaczony do ustalania pozycji podczas wykonywania dekoracji i podziałów.

Jak długa jest podpórka narzędziowa?

350 mm.

Jaka jest średnica trzpienia podpórki?

25,4 mm.

Czy tarcza zabierakowa znajduje się w zestawie?

Tak. W wyposażeniu standardowym znajduje się tarcza o średnicy 75 mm.

Czy uchwyt czteroszczękowy jest w zestawie?

Nie. Należy dobrać go osobno, zwracając uwagę na gwint M33 × 3,5 i możliwość zabezpieczenia przy zmianie kierunku.

Czy podstawa znajduje się w zestawie?

Tak. Tokarka jest dostarczana z masywnymi żeliwnymi nogami i regulowanymi stopkami.

Czy można wydłużyć łoże?

Tak. Dostępne jest opcjonalne przedłużenie łoża.

Czy tokarka ma odciąg pyłu?

Nie ma zintegrowanego króćca. Można zastosować zewnętrzną osłonę odciągową ustawioną przy obrabianym elemencie.

Ile waży tokarka?

Masa netto wynosi około 170 kg.

Jaki jest numer EAN?

Numer EAN wynosi 7612375517316.