JET JWDS-1836-M – profesjonalna szlifierka walcowa do drewna

JET JWDS-1836-M to wydajna i precyzyjna szlifierka walcowa przeznaczona do kalibrowania grubości oraz dokładnego wygładzania szerokich powierzchni drewnianych.

Jednostronnie otwarta konstrukcja umożliwia szlifowanie materiału o szerokości do 457 mm podczas jednego przejścia. Po obróceniu elementu można obrabiać blaty, płyty klejone i inne detale o szerokości dochodzącej do 914 mm.

Maszyna sprawdzi się w profesjonalnych pracowniach stolarskich, zakładach meblarskich oraz wymagających warsztatach wykonujących blaty, fronty, stopnie schodowe, elementy drzwiowe, ramy i płyty klejone.

System SandSmart™ kontroluje obciążenie głównego silnika i automatycznie dopasowuje prędkość transportera. Gdy walec zostaje mocniej obciążony, posuw zwalnia, zapewniając więcej czasu na bezpieczne usunięcie materiału.

Do kalibrowania i dokładnego wygładzania powierzchni

JET JWDS-1836-M sprawdzi się podczas:

• kalibrowania desek do jednakowej grubości,
• wyrównywania płyt klejonych,
• szlifowania blatów drewnianych,
• wygładzania frontów meblowych,
• obróbki stopni schodowych,
• przygotowywania elementów drzwiowych,
• szlifowania ram i ramiaków,
• usuwania różnic pomiędzy klejonymi lamelami,
• wygładzania powierzchni po klejeniu,
• obróbki drewna o nieregularnym przebiegu włókien,
• szlifowania drewna podatnego na wyrwania podczas strugania,
• przygotowywania powierzchni przed lakierowaniem,
• przygotowywania elementów przed olejowaniem,
• wykonywania powtarzalnych części o jednakowej grubości,
• końcowego wykańczania powierzchni po struganiu.

Szlifierka walcowa pozwala usuwać bardzo cienkie warstwy materiału, dzięki czemu nadaje się do dokładnego kalibrowania elementów, których nie można bezpiecznie albo precyzyjnie obrabiać na tradycyjnej grubościówce.

Szerokość szlifowania 457 mm podczas jednego przejścia

Maksymalna szerokość materiału obrabianego podczas jednego przejścia wynosi:

457 mm

Pozwala to wygodnie szlifować:

• szerokie deski,
• fronty meblowe,
• stopnie schodowe,
• mniejsze płyty klejone,
• elementy ramowe,
• części drzwi,
• półfabrykaty przygotowywane do dalszej obróbki.

Materiał jest płynnie prowadzony pod walcem przez transporter o regulowanej prędkości. Cała powierzchnia elementu do szerokości 457 mm zostaje oszlifowana podczas jednego przejścia.

Szlifowanie elementów do 914 mm w dwóch przejściach

Otwarta z jednej strony konstrukcja umożliwia obróbkę elementów o szerokości do:

914 mm

Podczas pierwszego przejścia szlifowana jest jedna część materiału. Następnie element należy obrócić o 180° i przeprowadzić przez maszynę ponownie bez zmiany wysokości walca.

Rozwiązanie pozwala obrabiać:

• szerokie blaty,
• duże płyty klejone,
• elementy stołów,
• szerokie fronty,
• panele drewniane,
• duże półfabrykaty meblowe.

Beznarzędziowa regulacja równoległości transportera ułatwia ograniczenie powstawania uskoku w miejscu łączenia dwóch przejść.

Beznarzędziowa regulacja równoległości transportera

Równoległość powierzchni transportera względem walca można regulować za pomocą wygodnego pokrętła umieszczonego z boku maszyny.

Regulacja pozwala:

• wyrównać grubość materiału po obu stronach,
• ograniczyć różnice pomiędzy prawą i lewą częścią elementu,
• dopasować maszynę do szlifowania szerokich płyt,
• zmniejszyć widoczność połączenia dwóch przejść,
• szybko przywrócić transporter do położenia równoległego.

System nie wymaga demontażu walca ani używania specjalistycznych narzędzi.

System SandSmart™ – automatyczna kontrola posuwu

SandSmart™ stale monitoruje obciążenie silnika walca i automatycznie dopasowuje prędkość transportera.

Jeżeli obciążenie wzrasta, system:

• zmniejsza prędkość posuwu,
• daje walcowi więcej czasu na usunięcie materiału,
• ogranicza ryzyko przeciążenia silnika,
• zmniejsza ryzyko przypalenia drewna,
• pomaga ograniczyć poślizg materiału,
• stabilizuje pracę podczas szlifowania szerokich elementów.

Po zmniejszeniu obciążenia transporter automatycznie przyspiesza, ale nie przekracza prędkości ustawionej przez operatora.

Częste i wyraźne zwalnianie transportera może oznaczać zbyt głębokie szlifowanie, nadmiernie szybki posuw albo zużyty materiał ścierny.

Płynnie regulowany posuw od 0 do 3 m/min

Prędkość transportera można płynnie regulować w zakresie:

0–3 m/min

Wolniejszy posuw sprawdzi się podczas:

• dokładnego wygładzania,
• obróbki twardego drewna,
• szlifowania szerokich płyt,
• pracy z większym ubytkiem,
• usuwania nierówności po klejeniu.

Szybszy posuw można stosować podczas:

• wykonywania płytkich przejść,
• szlifowania miękkiego drewna,
• pracy świeżym materiałem ściernym,
• lekkiego wygładzania,
• seryjnej obróbki elementów.

Płynna regulacja pozwala dopasować posuw do gatunku drewna, szerokości elementu, granulacji materiału ściernego i wymaganej jakości powierzchni.

Aluminiowy walec Ø127 × 457 mm

Walec szlifierski ma wymiary:

Ø127 × 457 mm

Został wykonany z wyciskanego aluminium.

Aluminiowa konstrukcja:

• zapewnia sztywne podparcie materiału ściernego,
• skutecznie odprowadza powstające ciepło,
• umożliwia precyzyjne wyważenie walca,
• ogranicza drgania,
• pomaga zachować równomierny kontakt z materiałem,
• wspiera dokładne szlifowanie na całej szerokości.

Materiał ścierny jest spiralnie nawijany na powierzchnię walca i mocowany za pomocą sprężynowych zacisków.

Prędkość walca 1400 obr./min

Walec szlifierski pracuje z prędkością:

1400 obr./min

Prędkość szlifowania wynosi około:

9,5 m/s

Jakość uzyskanej powierzchni zależy również od:

• granulacji materiału ściernego,
• szerokości elementu,
• gatunku drewna,
• głębokości przejścia,
• prędkości transportera,
• wydajności odciągu,
• stanu materiału ściernego,
• sposobu prowadzenia elementu.

Podczas szlifowania szerokiego materiału lub twardego drewna najlepiej wykonywać kilka płytkich przejść zamiast jednego głębokiego.

Zakres grubości od 0,8 do 75 mm

JET JWDS-1836-M umożliwia szlifowanie elementów o grubości:

od 0,8 do 75 mm

Minimalna długość obrabianego elementu wynosi:

60 mm

Szeroki zakres pozwala obrabiać zarówno cienkie forniry i listwy, jak i deski, fronty, blaty oraz klejone elementy konstrukcyjne.

Bardzo cienkie materiały powinny być obrabiane na płaskiej płycie nośnej. Podkład może być wykonany z równego MDF lub sklejki i powinien być nieco większy od szlifowanego elementu.

Płyta nośna:

• stabilizuje cienki materiał,
• ogranicza jego podwijanie,
• zapewnia równy kontakt z transporterem,
• pomaga bezpiecznie przeprowadzić element pod rolkami dociskowymi.

Precyzyjna regulacja wysokości

Wysokość walca ustawia się za pomocą ręcznej korby.

Jeden pełny obrót korby zmienia położenie agregatu o:

1,6 mm

Jedna czwarta obrotu odpowiada zmianie o około:

0,4 mm

Rozwiązanie ułatwia wykonywanie niewielkich korekt i stopniowe dochodzenie do wymaganej grubości elementu.

Po zmianie granulacji warto ponownie sprawdzić ustawienie, ponieważ materiały ścierne o różnej ziarnistości mogą mieć inną całkowitą grubość.

Stalowy transporter 456 × 420 mm

Wymiary stołu transportowego wynoszą:

456 × 420 mm

Stalowa konstrukcja tworzy sztywną powierzchnię pod taśmą posuwu i obrabianym elementem.

Transporter:

• stabilnie podtrzymuje materiał,
• zapewnia płynne prowadzenie pod walcem,
• utrzymuje ustawioną prędkość posuwu,
• współpracuje z rolkami dociskowymi,
• umożliwia obróbkę wąskich desek i szerokich płyt.

Wysokość powierzchni transportera nad podłogą wynosi około 812 mm.

Ceramiczne prowadniki Trackers™

Transporter został wyposażony w ceramiczne prowadniki Trackers™, które pomagają utrzymywać taśmę posuwu na właściwym torze.

Prowadniki:

• ograniczają przesuwanie transportera na boki,
• zmniejszają częstotliwość ręcznej regulacji,
• stabilizują tor taśmy,
• są odporne na zużycie,
• mogą zostać odwrócone po zużyciu jednej strony.

Tor transportera należy regularnie kontrolować, szczególnie po zmianie jego napięcia lub w okresie docierania nowej taśmy.

Regulowane rolki dociskowe

Przed walcem i za nim znajdują się rolki dociskowe utrzymujące materiał na transporterze.

Prawidłowo ustawione rolki:

• stabilizują obrabiany element,
• ograniczają jego unoszenie,
• zmniejszają ryzyko poślizgu,
• pomagają zachować równomierną głębokość obróbki,
• ograniczają możliwość cofnięcia materiału.

Zbyt mocny docisk może pozostawiać poprzeczne ślady na początku albo końcu elementu. Rolki powinny pewnie prowadzić materiał, ale nie mogą nadmiernie wciskać go w transporter.

Spiralnie nawijany materiał ścierny

Materiał ścierny jest spiralnie nawijany na aluminiowy walec.

Końce taśmy są mocowane w sprężynowych zaciskach znajdujących się po obu stronach walca.

Prawidłowo zamontowany materiał powinien:

• przylegać do powierzchni walca,
• nie zachodzić na siebie,
• nie tworzyć dużych szczelin pomiędzy zwojami,
• być równomiernie napięty,
• mieć prawidłowo osadzone oba końce.

Zachodzące na siebie fragmenty zwiększają miejscowo średnicę walca i mogą powodować pasy, zagłębienia lub przypalenia.

Sprężynowe mocowanie kompensuje niewielkie wydłużanie taśmy podczas pracy i ułatwia jej wymianę bez demontażu walca.

Materiał ścierny o szerokości około 85 mm

Do europejskiej wersji JWDS-1836 stosowany jest materiał ścierny o szerokości około:

85–86 mm

Dostępne są między innymi granulacje:

• P40,
• P60,
• P80,
• P100,
• P120,
• P150,
• P180.

W standardowym wyposażeniu znajduje się materiał ścierny P80.

Podczas przygotowywania taśmy z rolki warto wykorzystać zużyty, prawidłowo dopasowany materiał jako szablon do przycięcia końców.

Jak dobrać granulację materiału ściernego?

P40–P60 – szlifowanie zgrubne

Granulacje te nadają się do:

• intensywnego wyrównywania,
• usuwania nadmiaru kleju,
• kalibrowania nierównych płyt,
• obróbki wstępnej,
• usuwania większej ilości materiału.

P80 – obróbka uniwersalna

P80 sprawdzi się podczas:

• lekkiego kalibrowania,
• usuwania śladów po wcześniejszej obróbce,
• wyrównywania klejonych powierzchni,
• typowych prac warsztatowych.

P100–P120 – szlifowanie pośrednie

Granulacje te można stosować do:

• wygładzania rys po P60 lub P80,
• lekkiej korekty powierzchni,
• przygotowywania elementu do dokładniejszego wykończenia.

P150–P180 – wykończenie

Drobniejsze granulacje nadają się do:

• końcowego wygładzania,
• minimalnego usuwania materiału,
• przygotowania przed ręcznym doszlifowaniem,
• przygotowania powierzchni przed aplikacją powłoki.

Podczas kolejnych etapów nie należy pomijać zbyt wielu stopni granulacji. Drobny papier może nie usunąć głębokich rys pozostawionych przez materiał zgrubny.

Króciec odciągowy 100 mm

Szlifierka ma króciec odciągowy o średnicy:

100 mm

Minimalna zalecana wydajność odciągu wynosi około:

560 m³/h

Skuteczne odprowadzanie pyłu:

• ogranicza zapychanie materiału ściernego,
• zmniejsza ryzyko przypaleń,
• poprawia jakość powierzchni,
• usuwa pył z obszaru walca,
• chroni mechanizmy maszyny,
• zwiększa komfort pracy,
• wydłuża żywotność materiału ściernego.

Najlepsze rezultaty zapewnia krótki przewód 100 mm z możliwie małą liczbą kolan i redukcji.

Silnik indukcyjny 1,3 kW

JET JWDS-1836-M jest wyposażona w silnik indukcyjny o mocy:

1,3 kW / 1,75 HP

Maszyna jest zasilana napięciem:

230 V / 50 Hz

Silnik zapewnia odpowiedni zapas mocy podczas:

• obróbki szerokich płyt,
• szlifowania twardego drewna,
• kalibrowania elementów klejonych,
• regularnej pracy warsztatowej,
• wykonywania seryjnych elementów.

Prąd znamionowy wynosi 9,5 A, a zalecane zabezpieczenie instalacji 16 A.

Oddzielny silnik transportera umożliwia płynną zmianę posuwu bez wpływania na prędkość walca.

Otwarta stalowa podstawa w zestawie

Maszyna jest dostarczana z otwartą stalową podstawą.

Podstawa:

• zapewnia odpowiednią wysokość roboczą,
• stabilizuje szlifierkę,
• ma dolną półkę na materiały i akcesoria,
• umożliwia wypoziomowanie maszyny,
• jest wyposażona w regulowane stopki.

Masa netto wynosząca około 75 kg zapewnia stabilność podczas obróbki szerokich i cięższych elementów.

Opcjonalne stoły podawcze i odbiorcze

Do modelu JWDS-1836 dostępne są opcjonalne stoły podawcze i odbiorcze o kodzie:

723521

Przedłużenia zwiększają podparcie długich elementów przed i za walcem.

Sprawdzą się podczas szlifowania:

• długich desek,
• blatów,
• płyt klejonych,
• elementów drzwiowych,
• stopni schodowych,
• długich części konstrukcyjnych.

Stoły powinny być ustawione minimalnie poniżej powierzchni transportera, aby materiał zachowywał prawidłowy kontakt z taśmą posuwu.

Czy JET JWDS-1836 zastępuje grubościówkę?

JET JWDS-1836 może dokładnie kalibrować grubość i wygładzać powierzchnię, ale nie zastępuje całkowicie wyrówniarki ani grubościówki.

Szlifierka odwzorowuje powierzchnię elementu opartą na transporterze. Mocno skręcona lub wygięta deska może po obróbce nadal zachować część deformacji.

Szlifierka walcowa ma przewagę podczas:

• obróbki drewna o trudnym przebiegu włókien,
• szlifowania cienkich materiałów na płycie nośnej,
• wyrównywania płyt klejonych,
• obróbki drewna podatnego na wyrwania,
• wykonywania bardzo małych korekt grubości,
• końcowego wygładzania elementów po struganiu.

Do obróbki mocno zdeformowanych desek należy najpierw przygotować stabilną powierzchnię bazową.

Wyposażenie standardowe

W zestawie znajdują się:

• szlifierka walcowa JET JWDS-1836-M,
• transporter z taśmą posuwu,
• aluminiowy walec Ø127 × 457 mm,
• materiał ścierny P80 zamontowany na walcu,
• korba regulacji wysokości,
• system SandSmart™,
• ceramiczne prowadniki Trackers™,
• otwarta stalowa podstawa,
• dolna półka podstawy,
• regulowane stopki,
• elementy montażowe,
• instrukcja obsługi.

Stoły podawcze i odbiorcze, instalacja odciągowa oraz dodatkowe materiały ścierne są wyposażeniem opcjonalnym.

Dlaczego warto wybrać JET JWDS-1836-M?

• szerokość szlifowania 457 mm w jednym przejściu,
• możliwość obróbki elementów do 914 mm w dwóch przejściach,
• jednostronnie otwarta konstrukcja,
• automatyczna kontrola posuwu SandSmart™,
• płynna regulacja prędkości transportera 0–3 m/min,
• aluminiowy walec Ø127 × 457 mm,
• prędkość walca 1400 obr./min,
• zakres grubości od 0,8 do 75 mm,
• minimalna długość elementu 60 mm,
• regulacja wysokości 1,6 mm na obrót korby,
• beznarzędziowa regulacja równoległości transportera,
• ceramiczne prowadniki Trackers™,
• regulowane rolki dociskowe,
• szybki system mocowania materiału ściernego,
• materiał ścierny P80 w zestawie,
• króciec odciągowy 100 mm,
• silnik indukcyjny 1,3 kW,
• zasilanie jednofazowe 230 V,
• oddzielny silnik transportera,
• stalowy stół posuwu,
• otwarta podstawa z półką,
• możliwość montażu stołów podawczych i odbiorczych,
• stabilna konstrukcja o masie około 75 kg.

Dane techniczne

Producent: JET
Model: JWDS-1836-M
Numer producenta: 723530KM
Rodzaj maszyny: szlifierka walcowa do drewna
Zalecane zastosowanie: profesjonalne i wymagające warsztaty
Zasilanie: 230 V / 50 Hz / 1 faza
Moc silnika: 1,3 kW / 1,75 HP
Typ silnika: indukcyjny
Prąd znamionowy: 9,5 A
Prąd rozruchowy: 28 A
Zalecane zabezpieczenie: 16 A
Moc silnika transportera: 40 W
Maksymalna szerokość – jedno przejście: 457 mm
Maksymalna szerokość – dwa przejścia: 914 mm
Minimalna grubość materiału: 0,8 mm
Maksymalna grubość materiału: 75 mm
Minimalna długość materiału: 60 mm
Materiał walca: aluminium
Wymiary walca: Ø127 × 457 mm
Prędkość walca: 1400 obr./min
Prędkość szlifowania: około 9,5 m/s
Materiał ścierny w zestawie: P80
Szerokość materiału ściernego: około 85–86 mm
Zmiana wysokości na obrót korby: 1,6 mm
Prędkość posuwu: płynnie regulowana 0–3 m/min
Automatyczna kontrola posuwu: SandSmart™
Wymiary stołu transportowego: 456 × 420 mm
Materiał stołu transportowego: stal
Wysokość transportera: około 812 mm
Prowadniki transportera: ceramiczne Trackers™
Regulowane rolki dociskowe: tak
Beznarzędziowa regulacja równoległości: tak
Średnica króćca odciągowego: 100 mm
Minimalny wymagany przepływ: około 560 m³/h
Wymiary maszyny: 1269 × 508 × 1007 mm
Masa netto: około 75 kg
Masa transportowa: około 87 kg
Podstawa: otwarta stalowa, w zestawie
Stoły podawcze i odbiorcze: opcjonalne, kod 723521
EAN: 7612375520545

Wskazówki dotyczące użytkowania

Przed uruchomieniem należy sprawdzić:

• prawidłowe zamocowanie materiału ściernego,
• brak nakładania się kolejnych zwojów,
• stan sprężynowych zacisków,
• zamknięcie osłony walca,
• równoległość transportera,
• napięcie i tor taśmy posuwu,
• ustawienie rolek dociskowych,
• podłączenie wydajnego odciągu,
• brak gwoździ, zszywek i innych ciał obcych w materiale,
• stabilność podstawy,
• odpowiednią przestrzeń po stronie wejściowej i wyjściowej.

Zalecana kolejność uruchamiania:

1. Ustawić wysokość walca.
2. Uruchomić odciąg.
3. Uruchomić walec.
4. Uruchomić transporter.
5. Ustawić prędkość posuwu.
6. Płynnie podać materiał.

Podczas pracy należy:

• wykonywać kilka płytkich przejść,
• nie dociskać materiału do walca z nadmierną siłą,
• kontrolować działanie SandSmart™,
• nie wkładać dłoni pod osłonę,
• nie otwierać pokrywy przed całkowitym zatrzymaniem walca,
• podpierać długie i ciężkie elementy,
• nie podawać materiału krótszego niż dopuszczalny,
• stosować ochronę wzroku, słuchu i dróg oddechowych.

Przy zgrubnym szlifowaniu materiał można prowadzić lekko pod kątem. Ostatnie przejścia należy wykonywać zgodnie z kierunkiem włókien.

Konserwacja

Przed czyszczeniem, regulacją lub wymianą materiału ściernego należy odłączyć maszynę od zasilania.

Po zakończeniu pracy warto:

• oczyścić transporter,
• usunąć pył z osłony walca,
• oczyścić materiał ścierny,
• sprawdzić sprężynowe zaciski,
• skontrolować prowadniki Trackers™,
• sprawdzić tor transportera,
• oczyścić króciec odciągowy,
• usunąć pył z silnika i przełączników,
• skontrolować rolki dociskowe.

Okresowo należy:

• smarować mechanizm regulacji wysokości,
• kontrolować wszystkie połączenia śrubowe,
• sprawdzać równoległość transportera,
• kontrolować przewód zasilający,
• sprawdzać napięcie taśmy posuwu,
• kontrolować działanie systemu SandSmart™,
• czyścić i obracać prowadniki ceramiczne po zużyciu jednej strony,
• sprawdzać stan materiału ściernego.

Uszkodzony, poluzowany albo nadmiernie zużyty materiał ścierny należy natychmiast wymienić.

FAQ – najczęściej zadawane pytania

Do czego służy JET JWDS-1836-M?

Do kalibrowania grubości oraz dokładnego wygładzania szerokich elementów z drewna i odpowiednich materiałów drewnopochodnych.

Czy jest to klasyczna szlifierka szerokotaśmowa?

Nie. Jest to szlifierka walcowa, w której wąski materiał ścierny jest spiralnie nawinięty na aluminiowy bęben.

Jaka jest maksymalna szerokość szlifowania?

457 mm podczas jednego przejścia i do 914 mm podczas dwóch przejść po obróceniu elementu.

Czy po dwóch przejściach pozostanie ślad na środku?

Przy prawidłowym ustawieniu równoległości transportera i stabilnym prowadzeniu materiału można ograniczyć ślad do minimum.

Jaka jest maksymalna grubość elementu?

75 mm.

Jaka jest minimalna grubość materiału?

0,8 mm. Bardzo cienkie materiały najlepiej szlifować na płaskiej płycie nośnej.

Jaka jest minimalna długość elementu?

60 mm.

Jaką moc ma silnik?

1,3 kW.

Czy maszyna wymaga zasilania 400 V?

Nie. Jest zasilana napięciem jednofazowym 230 V.

Jakie zabezpieczenie jest zalecane?

16 A.

Jaką prędkość ma walec?

1400 obr./min.

Jakie wymiary ma walec?

Ø127 × 457 mm.

Z czego wykonano walec?

Z wyciskanego aluminium.

Jak działa system SandSmart™?

Kontroluje obciążenie silnika i automatycznie zmniejsza prędkość transportera, gdy walec zostaje nadmiernie obciążony.

Czy SandSmart™ ustawia wysokość walca?

Nie. Wysokość ustawia operator. System steruje wyłącznie prędkością posuwu.

Jaki jest zakres prędkości transportera?

Od 0 do 3 m/min, z płynną regulacją.

O ile zmienia się wysokość po jednym obrocie korby?

O 1,6 mm.

Jaki materiał ścierny znajduje się w zestawie?

P80.

Jaką szerokość ma materiał ścierny?

Około 85–86 mm.

Jakie granulacje można stosować?

Między innymi P40, P60, P80, P100, P120, P150 i P180.

Czy można samodzielnie przygotować materiał z rolki?

Tak. Zużyty, prawidłowo przycięty materiał najlepiej wykorzystać jako wzór.

Czy materiał ścierny można szybko wymienić?

Tak. Końce mocowane są w sprężynowych zaciskach bez konieczności demontażu walca.

Czy szlifierka zastępuje grubościówkę?

Nie całkowicie. Bardzo dobrze kalibruje i wygładza materiał, ale nie prostuje mocno skręconych desek bez przygotowanej powierzchni bazowej.

Czy można szlifować płyty klejone?

Tak. Jest to jedno z głównych zastosowań maszyny.

Czy można szlifować MDF i sklejkę?

Tak, przy zastosowaniu odpowiedniej granulacji i wydajnego odciągu pyłu.

Czy maszyna ma odciąg?

Ma króciec 100 mm. Właściwy system odpylający należy podłączyć osobno.

Jak wydajny powinien być odciąg?

Co najmniej około 560 m³/h.

Czy podstawa znajduje się w zestawie?

Tak. Jest to otwarta stalowa podstawa z dolną półką.

Czy stoły podawcze i odbiorcze znajdują się w zestawie?

Nie. Są wyposażeniem opcjonalnym o kodzie 723521.

Ile waży maszyna?

Około 75 kg netto.