JET JWDS-1632-M – kompaktowa szlifierka walcowa do precyzyjnej obróbki drewna

JET JWDS-1632-M jest szlifierką bębnową przeznaczoną do kontrolowanego wyrównywania i wykańczania szerokich, płaskich elementów. Materiał jest prowadzony pod obracającym się bębnem za pomocą osobnej taśmy transportowej, dzięki czemu można zachować równomierną prędkość posuwu na całej długości obrabianego elementu.

Maszyna sprawdzi się podczas obróbki:

• desek,
• klejonek,
• blatów,
• frontów meblowych,
• półek,
• stopni schodowych,
• paneli drewnianych,
• listew i lameli,
• elementów wykonanych ze sklejki,
• MDF i odpowiednich płyt drewnopochodnych,
• drewna o nieregularnym kierunku włókien,
• części wymagających dokładnego dopasowania grubości.

JET JWDS-1632-M może być wykorzystywana zarówno do wstępnego wyrównywania powierzchni, jak i do kolejnych etapów szlifowania wykonywanych coraz drobniejszym materiałem ściernym.

Szerokość szlifowania 406 mm w jednym przejściu

Maksymalna szerokość elementu obrabianego podczas pojedynczego przejścia wynosi:

406 mm

Zakres ten pozwala szlifować większość typowych elementów stosowanych w produkcji mebli i wyrobów stolarskich, między innymi:

• deski do klejenia,
• fronty,
• półki,
• stopnie,
• niewielkie blaty,
• klejonki,
• elementy ramowe,
• panele dekoracyjne.

Materiał jest prowadzony pod całą roboczą szerokością bębna, bez konieczności ręcznego utrzymywania stałego tempa przesuwania.

Szlifowanie elementów do 812 mm szerokości

Konstrukcja maszyny jest otwarta z jednej strony. Pozwala to obrabiać materiał o szerokości do:

812 mm

Szlifowanie szerokiego elementu odbywa się w dwóch etapach:

1. Pod bębnem przeprowadzana jest pierwsza połowa materiału.
2. Element należy obrócić o 180°.
3. Podczas drugiego przejścia szlifowana jest pozostała część powierzchni.

Przy pracy z materiałem szerszym niż 406 mm szczególne znaczenie ma dokładne ustawienie równoległości stołu posuwowego względem bębna. Otwarta strona stołu może zostać nieznacznie skorygowana, aby ograniczyć powstawanie wyczuwalnego uskoku w miejscu łączenia obu przejść.

Najlepsze rezultaty przy szerokich elementach zapewniają:

• płytkie przejścia,
• równomierny posuw,
• dokładne podparcie materiału,
• prawidłowo ustawiona równoległość,
• czysty materiał ścierny,
• jednakowe ustawienie podczas obu przejść.

Beznarzędziowa regulacja równoległości stołu

Położenie stołu transportowego względem bębna można regulować za pomocą bocznego pokrętła.

Rozwiązanie pozwala:

• ustawić stół równolegle do bębna,
• skorygować otwartą stronę maszyny,
• przygotować urządzenie do obróbki materiału w dwóch przejściach,
• ograniczyć powstawanie uskoku na środku szerokiej powierzchni.

Mechanizm ma ogranicznik pamięci ustawienia. Po zakończeniu pracy z szerokim elementem można szybko powrócić do podstawowego położenia stosowanego podczas szlifowania materiału węższego niż 406 mm.

Regulację należy wykonywać po poluzowaniu blokady stołu. Po uzyskaniu właściwego położenia mechanizm trzeba ponownie zablokować.

System SandSmart kontrolujący obciążenie

JET JWDS-1632-M została wyposażona w elektroniczny system SandSmart.

Układ stale monitoruje obciążenie silnika bębna. Gdy głębokość szlifowania, szerokość elementu lub ustawiona prędkość posuwu powodują nadmierne obciążenie, SandSmart automatycznie zmniejsza prędkość transportera.

W przypadku dużego przeciążenia posuw może zostać czasowo zatrzymany. Po zmniejszeniu oporu transporter ponownie przyspiesza, ale nie przekracza prędkości ustawionej przez operatora.

SandSmart pomaga:

• ograniczyć przeciążanie napędu,
• zmniejszyć ryzyko zatrzymania bębna,
• dopasować posuw do szerokości materiału,
• ograniczyć przypalanie drewna,
• chronić materiał ścierny przed nadmiernym nagrzewaniem,
• utrzymać możliwie wysoką wydajność.

System nie zastępuje prawidłowego ustawienia głębokości szlifowania. Jeżeli SandSmart często zmniejsza prędkość, należy ograniczyć zbieranie materiału lub ręcznie ustawić wolniejszy posuw.

Płynna regulacja posuwu 0–3 m/min

Prędkość taśmy transportowej jest regulowana płynnie w zakresie:

0–3 m/min

Wolniejszy posuw zapewnia większą liczbę kontaktów materiału ściernego z danym fragmentem powierzchni. Może poprawić efekt szlifowania, ale jednocześnie zwiększa ryzyko nagrzewania i przypalania drewna.

Szybszy posuw:

• zwiększa wydajność,
• skraca czas kontaktu z bębnem,
• może ograniczać przypalanie twardych gatunków,
• wymaga zastosowania mniejszej głębokości szlifowania.

Prędkość należy dobierać do:

• granulacji materiału ściernego,
• szerokości obrabianego elementu,
• gatunku i twardości drewna,
• ilości zbieranego materiału,
• oczekiwanej jakości powierzchni.

Pracę warto rozpocząć przy ustawieniu około 40–50% maksymalnej prędkości, a następnie dostosować posuw do rezultatu obróbki.

Osobny silnik transportera

Taśma posuwowa jest napędzana oddzielnym, zamkniętym silnikiem prądu stałego o mocy:

40 W

Oddzielny napęd umożliwia niezależne ustawienie prędkości transportera bez zmiany prędkości bębna.

Materiał jest automatycznie wciągany pod zespół szlifujący i prowadzony ze stałą, ustawioną przez operatora prędkością.

Taśmę transportową należy utrzymywać:

• w odpowiednim napięciu,
• centralnie na rolkach,
• w czystości,
• bez śladów oleju i innych substancji zmniejszających przyczepność.

Zakres grubości materiału 0,8–75 mm

Szlifierka umożliwia obróbkę materiału o grubości:

od 0,8 do 75 mm

Przy bardzo cienkich elementach zalecane jest zastosowanie płyty podkładowej. Powinna być ona płaska, sztywna i mieć równomierną grubość.

Nośnik pomaga:

• ustabilizować cienki materiał,
• zwiększyć przyczepność do transportera,
• zapobiec przesuwaniu,
• ograniczyć ryzyko podwinięcia elementu,
• bezpiecznie przeprowadzić go pod rolkami dociskowymi.

Płyta podkładowa jest szczególnie zalecana przy elementach o grubości około 1,6 mm lub mniejszej.

Minimalna długość elementu 60 mm

Minimalna deklarowana długość obrabianego materiału wynosi:

60 mm

Bardzo krótkie elementy wymagają stabilnego podparcia i muszą pozostawać pod kontrolą rolek dociskowych.

Małe detale najlepiej zamocować na dłuższej płycie transportowej. Pozwala to uniknąć:

• obrócenia elementu,
• jego zakleszczenia,
• utraty kontaktu z transporterem,
• odrzutu w kierunku operatora.

Elementy grubsze niż około 20 mm powinny mieć odpowiednio większą długość, aby nie przechylały się podczas przechodzenia pod rolkami.

Aluminiowy bęben Ø127 × 406 mm

Bęben szlifujący ma wymiary:

Ø127 × 406 mm

Został wykonany z precyzyjnie obrabianego, wyciskanego aluminium.

Aluminiowa konstrukcja:

• ułatwia odprowadzanie ciepła,
• ogranicza nagrzewanie materiału ściernego,
• stabilizuje pracę bębna,
• pomaga zmniejszyć ryzyko uszkodzeń termicznych powierzchni,
• ogranicza drgania podczas pracy.

Bęben jest dynamicznie wyważony i osadzony na uszczelnionych, trwale smarowanych łożyskach.

Prędkość bębna 1400 obr./min

Bęben obraca się z prędkością:

1400 obr./min

Prędkość materiału ściernego wynosi około:

9,5 m/s

Stała prędkość bębna została dobrana do wyrównywania i wykańczania drewna. Intensywność obróbki reguluje się poprzez:

• ustawienie wysokości bębna,
• dobór granulacji,
• zmianę prędkości transportera,
• liczbę wykonanych przejść.

Nie należy próbować usuwać dużej ilości drewna podczas jednego przejścia.

Regulacja wysokości bębna

Wysokość zespołu szlifującego ustawia się za pomocą korby umieszczonej w górnej części maszyny.

Jeden pełny obrót korby zmienia położenie bębna o około:

1,6 mm

Jedna czwarta obrotu odpowiada zmianie około:

0,4 mm

Wartości te oznaczają zmianę położenia całego mechanizmu, a nie zalecaną ilość materiału usuwaną podczas pojedynczego przejścia.

Rzeczywista głębokość szlifowania powinna być znacznie mniejsza i zależy od:

• granulacji,
• gatunku drewna,
• szerokości elementu,
• prędkości posuwu,
• stanu materiału ściernego.

Pierścień ze skalą pozwala wykonywać niewielkie i powtarzalne korekty ustawienia.

Czytelny wskaźnik grubości

Skala umieszczona przy mechanizmie podnoszenia pokazuje przybliżoną odległość pomiędzy bębnem a taśmą transportową.

Przed dokładną pracą należy ją skalibrować względem rzeczywistego położenia bębna i grubości założonego materiału ściernego.

Po zmianie granulacji wskazanie może wymagać ponownej kontroli, ponieważ różne pasy mogą mieć inną grubość.

Beznarzędziowa wymiana materiału ściernego

Materiał ścierny jest mocowany w sprężynowych zaciskach znajdujących się na obu końcach bębna.

System pozwala wymienić pas bez używania dodatkowych narzędzi.

Podczas zakładania materiał należy:

1. Dociąć do odpowiedniego kształtu.
2. Zamocować pierwszy, zwężony koniec w zacisku.
3. Ciasno owinąć wokół bębna.
4. Prowadzić kolejne zwoje obok siebie.
5. Nie dopuszczać do ich nakładania.
6. Zamocować drugi koniec w napinaczu.
7. Sprawdzić przyleganie na całej długości.

Nakładające się fragmenty materiału ściernego mogą powodować:

• głębokie ślady,
• nierównomierną obróbkę,
• przegrzewanie powierzchni,
• uszkodzenie pasa,
• przypalenie drewna.

Można stosować gotowe, docięte pasy lub samodzielnie przygotować materiał z rolki o szerokości około 75–76 mm.

Materiał ścierny P80 w zestawie

Na bębnie fabrycznie zamontowany jest pas o granulacji:

P80

Granulacja P80 jest odpowiednia do:

• lekkiego kalibrowania,
• usuwania śladów po struganiu,
• wstępnego wyrównywania klejonek,
• przygotowywania powierzchni do dokładniejszego szlifowania.

W zależności od zadania można stosować między innymi:

• P24–P36 do bardzo intensywnej obróbki zgrubnej,
• P50–P60 do wyrównywania i kalibrowania,
• P80 do lekkiego zbierania i usuwania śladów po nożach,
• P100–P120 do szlifowania pośredniego,
• P150–P180 do wykańczania powierzchni,
• P220 do bardzo delikatnego szlifowania końcowego.

Drobna granulacja nie jest przeznaczona do intensywnego zmniejszania grubości materiału.

Rolki dociskowe stabilizujące element

Po obu stronach bębna znajdują się regulowane rolki dociskowe.

Ich zadaniem jest:

• utrzymywanie materiału na transporterze,
• ograniczenie poślizgu,
• stabilizacja podczas przechodzenia pod bębnem,
• zmniejszenie ryzyka odrzutu,
• ograniczenie unoszenia końców elementu.

Nieprawidłowe ustawienie rolek może powodować powstawanie poprzecznych śladów w pobliżu początku lub końca deski.

Zbyt duży docisk może pozostawiać wgłębienie, natomiast zbyt mały może nie zapewnić wystarczającej kontroli nad materiałem.

Osłona bębna kierująca pył do odciągu

Kształt osłony odpowiada powierzchni bębna i tworzy kanały kierujące pył oraz wióry w stronę króćca odciągowego.

Rozwiązanie pomaga:

• odbierać pył bezpośrednio ze strefy szlifowania,
• ograniczyć jego powrót pomiędzy bęben i element,
• utrzymać materiał ścierny w lepszym stanie,
• poprawić widoczność i czystość stanowiska,
• ograniczyć nagrzewanie zapchanego pasa.

Pokrywa musi być zamknięta podczas pracy.

Króciec odciągowy Ø100 mm

Maszyna ma przyłącze odciągowe o średnicy:

100 mm

Minimalna zalecana wydajność instalacji wynosi:

560 m³/h

Szlifowanie wytwarza dużą ilość drobnego pyłu. Skuteczne odciąganie jest konieczne, aby:

• ograniczyć narażenie operatora,
• zmniejszyć zapychanie materiału ściernego,
• ograniczyć ryzyko przypalania,
• poprawić jakość powierzchni,
• utrzymać wnętrze maszyny w czystości.

Wąż powinien być możliwie krótki, szczelny i pozbawiony ostrych zagięć.

Przewód i opaska zaciskowa nie należą do standardowego wyposażenia.

Stalowy transporter 456 × 420 mm

Stół posuwowy ma wymiary około:

456 × 420 mm

Został wykonany ze wzmocnionej, precyzyjnie uformowanej stali.

Sztywna konstrukcja pomaga:

• utrzymać równoległość względem bębna,
• zapewnić stabilne podparcie taśmy,
• ograniczyć odkształcenia,
• prowadzić materiał z powtarzalną głębokością szlifowania.

Wysokość transportera nad podłożem wynosi około:

812 mm

Przy długich elementach należy zastosować dodatkowe podpory wejściowe i wyjściowe.

Stalowa podstawa z półką

Maszyna jest dostarczana z otwartą stalową podstawą.

Podstawa obejmuje:

• cztery nogi,
• poprzeczne profile usztywniające,
• dolną półkę,
• regulowane stopki,
• otwory umożliwiające montaż opcjonalnych kółek.

Dolna półka może służyć do przechowywania materiałów ściernych i akcesoriów.

Maszynę należy przykręcić do podstawy i ustawić na równej, nośnej posadzce.

Silnik indukcyjny 1,1 kW S1

Bęben jest napędzany jednofazowym silnikiem indukcyjnym.

Parametry napędu:

• moc pobierana około 2,0 kW w cyklu S6 40%,
• moc wyjściowa 1,1 kW w trybie S1,
• zasilanie 230 V,
• częstotliwość 50 Hz,
• prąd przy pełnym obciążeniu około 7,1 A,
• zalecane zabezpieczenie 16 A,
• prędkość silnika 1400 obr./min.

W nazwie produktu zastosowano moc wyjściową 1,1 kW, ponieważ określa ona moc mechaniczną dostępną podczas pracy ciągłej.

Urządzenie powinno zostać podłączone do uziemionego, najlepiej wydzielonego obwodu 230 V zabezpieczonego bezpiecznikiem 16 A.

Czy szlifierka zastępuje grubościówkę?

JET JWDS-1632-M umożliwia dokładne wyrównywanie i stopniowe kalibrowanie grubości, ale nie jest przeznaczona do szybkiego usuwania dużej ilości materiału.

W porównaniu z grubościówką szlifierka walcowa:

• usuwa materiał znacznie wolniej,
• pracuje płytkimi przejściami,
• nie wykorzystuje noży,
• ogranicza ryzyko wyrwania włókien,
• nadaje się do drewna o nieregularnym usłojeniu,
• może obrabiać klejonki szersze niż typowa grubościówka,
• pozostawia powierzchnię przygotowaną do dalszego wykończenia.

Grubościówka będzie wydajniejsza podczas dużego zmniejszania grubości. Szlifierka walcowa sprawdzi się przy dokładnym kalibrowaniu i końcowym wyrównywaniu.

Czy JET JWDS-1632-M ma oscylację?

Nie. Bęben wykonuje wyłącznie ruch obrotowy.

Oscylację ma osobny model JET JWDS-1632OSC. Wersja oscylacyjna dodatkowo przesuwa bęben w kierunku bocznym.

Standardowa JWDS-1632-M wykorzystuje klasyczny bęben obrotowy oraz płynnie regulowany transporter sterowany systemem SandSmart.

Najważniejsze zalety JET JWDS-1632-M

• szerokość 406 mm podczas jednego przejścia,
• możliwość szlifowania elementów do 812 mm,
• zakres grubości 0,8–75 mm,
• minimalna długość materiału 60 mm,
• system automatycznej kontroli obciążenia SandSmart,
• płynnie regulowany posuw 0–3 m/min,
• oddzielny silnik transportera 40 W,
• aluminiowy bęben Ø127 × 406 mm,
• prędkość bębna 1400 obr./min,
• beznarzędziowa wymiana materiału ściernego,
• pas P80 założony fabrycznie,
• beznarzędziowa regulacja równoległości stołu,
• funkcja pamięci ustawienia,
• regulowane rolki dociskowe,
• osłona kierująca pył do króćca,
• przyłącze odciągowe Ø100 mm,
• stalowa podstawa z półką,
• jednofazowy silnik indukcyjny 1,1 kW,
• zasilanie 230 V,
• kompaktowa konstrukcja o masie około 71 kg.

Wyposażenie standardowe

W zestawie znajdują się:

• szlifierka walcowa JET JWDS-1632-M,
• zintegrowany transporter,
• aluminiowy bęben szlifujący,
• system sterowania SandSmart,
• materiał ścierny P80 zamontowany na bębnie,
• korba regulacji wysokości,
• otwarta stalowa podstawa,
• dolna półka podstawy,
• cztery regulowane stopki,
• elementy montażowe,
• instrukcja użytkowania,
• wykaz części zamiennych.

Stoły wejściowy i wyjściowy, wąż odciągowy, opaska zaciskowa oraz kółka transportowe nie należą do standardowego wyposażenia.

Wyposażenie opcjonalne

Do maszyny można dobrać:

• stoły wejściowy i wyjściowy JET 723521,
• zestaw czterech kółek z blokadą JET 98-0130,
• gotowe pasy ścierne do JWDS-1632,
• płótno ścierne w rolkach o szerokości około 76 mm,
• granulacje P60, P80, P100, P120, P150 i P180,
• blok do czyszczenia materiałów ściernych,
• wąż odciągowy Ø100 mm,
• opaskę zaciskową,
• stojaki rolkowe do długich elementów,
• dodatkową taśmę transportową do JWDS-1632 i JWDS-1836.

Dane techniczne

Producent: JET

Model: JWDS-1632-M

Numer zestawu z podstawą: 723520KM

Kod dystrybutora: 121-JWDS-1632M

Rodzaj maszyny: szlifierka walcowa bębnowa

Przeznaczenie: suche szlifowanie drewna i odpowiednich materiałów drewnopochodnych

Zasilanie: 230 V / 50 Hz

Liczba faz: 1

Typ silnika bębna: indukcyjny

Moc pobierana: około 2,0 kW / S6 40%

Moc wyjściowa: 1,1 kW / 1,5 HP / S1

Prąd przy pełnym obciążeniu: około 7,1 A

Zalecane zabezpieczenie: 16 A

Silnik transportera: 40 W

Maksymalna szerokość podczas jednego przejścia: 406 mm

Maksymalna szerokość podczas dwóch przejść: 812 mm

Minimalna grubość materiału: 0,8 mm

Maksymalna grubość materiału: 75 mm

Minimalna długość materiału: 60 mm

Średnica bębna: 127 mm

Długość robocza bębna: 406 mm

Prędkość bębna: 1400 obr./min

Prędkość materiału ściernego: około 9,5 m/s

Szerokość materiału ściernego: około 75–76 mm

Materiał ścierny w zestawie: P80

Zmiana wysokości na jeden obrót korby: około 1,6 mm

Prędkość posuwu: płynnie regulowana 0–3 m/min

Wymiary stołu transportowego: około 456 × 420 mm

Wysokość transportera nad podłożem: około 812 mm

Średnica króćca odciągowego: 100 mm

Minimalna wydajność odciągu: 560 m³/h

Poziom ciśnienia akustycznego bez obciążenia: około 65 dB(A)

Poziom hałasu podczas pracy: około 80 dB(A)

Wymiary zmontowanej maszyny: około 1007 × 508 × 1269 mm

Masa netto: około 71 kg

Masa transportowa: około 83 kg

Oscylacja bębna: nie

EAN: 7612375519976

Wskazówki dotyczące szlifowania

Przed rozpoczęciem pracy należy:

• sprawdzić stan materiału ściernego,
• upewnić się, że pas nie zachodzi na siebie,
• ustawić wysokość bębna,
• sprawdzić równoległość stołu,
• dopasować prędkość transportera,
• podłączyć i uruchomić odciąg,
• zapewnić podparcie długich elementów,
• usunąć z drewna gwoździe, wkręty i inne ciała obce.

Najlepsze rezultaty uzyskuje się przez wykonanie kilku płytkich przejść zamiast jednego intensywnego.

Jak ograniczyć przypalanie drewna?

Przypalenia mogą być spowodowane przez:

• zbyt wolny posuw,
• zbyt dużą głębokość szlifowania,
• zapchany materiał ścierny,
• zbyt drobną granulację,
• niewydajny odciąg,
• nadmierne nagrzanie powierzchni.

Aby ograniczyć problem, należy:

• zmniejszyć głębokość przejścia,
• zwiększyć prędkość transportera,
• oczyścić lub wymienić pas,
• zastosować grubszą granulację,
• sprawdzić instalację odciągową,
• prowadzić deskę pod niewielkim kątem podczas szlifowania wstępnego.

Twarde gatunki drewna wymagają szczególnie płytkich przejść.

Jak uzyskać równą powierzchnię?

Na jakość powierzchni wpływają:

• prawidłowa równoległość stołu,
• czysty i równomiernie założony pas,
• płytka głębokość szlifowania,
• stabilny posuw,
• skuteczne odciąganie,
• odpowiednie podparcie elementu,
• brak zatrzymywania materiału pod bębnem.

Jeżeli SandSmart często zmienia prędkość transportera, ostatnie przejście warto wykonać z mniejszą głębokością i ustawionym ręcznie wolniejszym posuwem.

Bezpieczne użytkowanie

Maszyna jest przeznaczona wyłącznie do suchego szlifowania drewna i odpowiednich materiałów drewnopochodnych.

Nie należy jej używać do:

• metalu,
• szlifowania na mokro,
• okrągłych i niestabilnych elementów,
• materiałów zawierających gwoździe lub wkręty,
• powłok wytwarzających niebezpieczny pył bez właściwych zabezpieczeń.

Podczas pracy należy:

• stosować okulary ochronne,
• używać ochrony dróg oddechowych,
• stosować ochronniki słuchu,
• uruchamiać skuteczny odciąg,
• trzymać dłonie z dala od transportera i osłony bębna,
• kontrolować element podczas całego przejścia,
• przejść na stronę odbiorczą, gdy materiał znajdzie się w połowie maszyny,
• podpierać długie części,
• stać poza możliwą linią odrzutu.

Nie wolno:

• otwierać pokrywy przed zatrzymaniem bębna,
• wkładać dłoni pod osłonę,
• usuwać pyłu przy pracującej maszynie,
• regulować urządzenia przy podłączonym zasilaniu,
• uruchamiać bębna, gdy materiał jest pod nim mocno zaciśnięty,
• pozostawiać pracującej maszyny bez nadzoru,
• używać luźnej odzieży i rękawic.

Konserwacja

Przed czyszczeniem, regulacją lub wymianą materiału ściernego należy:

1. Wyłączyć bęben.
2. Wyłączyć transporter.
3. Odłączyć maszynę od zasilania.
4. Poczekać na całkowite zatrzymanie bębna.
5. Zabezpieczyć urządzenie przed przypadkowym uruchomieniem.

Regularnie należy:

• czyścić materiał ścierny,
• sprawdzać jego mocowanie,
• kontrolować taśmę transportową,
• usuwać pył spod transportera,
• kontrolować napięcie i tor taśmy posuwowej,
• sprawdzać rolki dociskowe,
• czyścić osłonę i króciec odciągowy,
• kontrolować połączenia śrubowe,
• sprawdzać przewód zasilający,
• utrzymywać mechanizmy regulacyjne w czystości.

Uszkodzony, naderwany, nadmiernie rozciągnięty lub przypalony materiał ścierny należy wymienić.

FAQ – najczęściej zadawane pytania

Jaka jest maksymalna szerokość szlifowania?

406 mm podczas jednego przejścia oraz do 812 mm po obróceniu materiału.

Jak szeroki jest bęben?

Robocza długość bębna wynosi 406 mm.

Jaka jest maksymalna grubość materiału?

75 mm.

Jaka jest minimalna grubość materiału?

0,8 mm. Przy cienkich elementach zaleca się użycie płyty podkładowej.

Jaka jest minimalna długość elementu?

60 mm.

Jak działa system SandSmart?

Monitoruje obciążenie silnika bębna i automatycznie ogranicza prędkość transportera, gdy obciążenie jest zbyt duże.

Jaki jest zakres regulacji posuwu?

Od 0 do 3 m/min.

Czy transporter ma osobny silnik?

Tak. Napęd taśmy transportowej ma moc 40 W.

Czy szlifierka ma oscylację?

Nie. Bęben wykonuje ruch obrotowy bez oscylacji bocznej.

Jaką moc ma silnik?

Moc wyjściowa wynosi 1,1 kW S1. Moc pobierana w cyklu S6 40% wynosi około 2,0 kW.

Czy maszyna wymaga zasilania 400 V?

Nie. Jest zasilana jednofazowo napięciem 230 V.

Jakie zabezpieczenie jest zalecane?

Wydzielony obwód zabezpieczony bezpiecznikiem 16 A.

Jaka jest średnica bębna?

127 mm.

Z jaką prędkością obraca się bęben?

1400 obr./min.

Jaki materiał ścierny znajduje się w zestawie?

Fabrycznie zamontowany pas P80.

Czy wymiana materiału ściernego wymaga narzędzi?

Nie. Materiał jest mocowany w sprężynowych zaciskach bębna.

Czy można stosować materiał z rolki?

Tak. Można samodzielnie dociąć pas z rolki o szerokości około 75–76 mm.

Jaka jest średnica króćca odciągowego?

100 mm.

Jak wydajny powinien być odciąg?

Minimalna zalecana wydajność wynosi 560 m³/h.

Czy podstawa znajduje się w zestawie?

Tak. Maszyna jest dostarczana z otwartą stalową podstawą i dolną półką.

Czy stoły wejściowy i wyjściowy znajdują się w zestawie?

Nie. Zestaw JET 723521 jest wyposażeniem opcjonalnym.

Czy kółka znajdują się w zestawie?

Nie. Zestaw kółek z blokadą jest dostępny oddzielnie.

Czy szlifierka zastępuje grubościówkę?

Nie w pełni. Szlifierka służy do dokładnego, płytkiego wyrównywania i wykańczania powierzchni. Grubościówka szybciej usuwa większą ilość materiału.

Ile waży maszyna?

Około 71 kg netto.