JET JWDS-2244-M – precyzyjna szlifierka walcowa do szerokich elementów

JET JWDS-2244-M to profesjonalna szlifierka walcowa przeznaczona do dokładnego szlifowania desek, klejonek, blatów, frontów, płyt i innych płaskich elementów drewnianych.

Maszyna pozwala stopniowo wyrównywać powierzchnię materiału i przygotowywać ją do dalszej obróbki, lakierowania, olejowania lub klejenia. Sprawdza się zarówno podczas zgrubnego zbierania nierówności, jak i dokładnego szlifowania wykończeniowego.

W przeciwieństwie do ręcznej szlifierki taśmowej materiał jest prowadzony pod bębnem z kontrolowaną prędkością. Ułatwia to uzyskanie równomiernej powierzchni na całej długości elementu i ogranicza ryzyko miejscowego przeszlifowania.

JET JWDS-2244-M może być wykorzystywana do:

• wyrównywania klejonych blatów,
• szlifowania desek i szerokich elementów,
• przygotowywania frontów meblowych,
• obróbki ram i paneli,
• kalibrowania listew i lameli,
• wyrównywania elementów po klejeniu,
• usuwania śladów po struganiu,
• przygotowywania powierzchni pod lakier, olej lub bejcę,
• szlifowania elementów z drewna litego,
• obróbki sklejki, MDF i odpowiednich materiałów drewnopochodnych,
• wykonywania powtarzalnych elementów o zbliżonej grubości,
• wykańczania dużych powierzchni, których szlifowanie ręczne byłoby czasochłonne.

Szerokość robocza 560 mm w jednym przejściu

Maksymalna szerokość materiału szlifowanego podczas pojedynczego przejścia wynosi:

560 mm

Taki zakres umożliwia obróbkę między innymi:

• szerokich desek,
• stopni schodowych,
• frontów,
• półek,
• klejonych płyt,
• elementów blatów,
• boków meblowych,
• paneli drewnianych.

Materiał przechodzi pod całą roboczą szerokością bębna, dzięki czemu jego powierzchnia jest obrabiana podczas jednego przejazdu.

Szlifowanie elementów do 1120 mm szerokości

Otwarta z jednej strony konstrukcja maszyny umożliwia obróbkę elementów o maksymalnej szerokości:

1120 mm

Wymaga to wykonania dwóch przejść:

1. Najpierw szlifowana jest pierwsza połowa elementu.
2. Następnie materiał należy obrócić o 180°.
3. Drugie przejście obejmuje pozostałą część powierzchni.

Prawidłowe ustawienie równoległości stołu względem bębna jest szczególnie ważne podczas obróbki materiału szerszego niż 560 mm. Obie części powierzchni powinny zostać zeszlifowane na tej samej wysokości.

Przy bardzo szerokich elementach warto wykonywać płytkie przejścia i dokładnie podpierać materiał po stronie wejściowej oraz wyjściowej.

Regulacja równoległości bez używania narzędzi

Płaszczyznę stołu posuwowego można regulować względem bębna za pomocą pokrętła umieszczonego z boku maszyny.

Regulacja nie wymaga demontażu podzespołów ani stosowania dodatkowych narzędzi.

System umożliwia:

• dokładne ustawienie stołu równolegle do bębna,
• delikatne podniesienie otwartej strony stołu,
• przygotowanie maszyny do szlifowania bardzo szerokich elementów,
• kompensowanie niewielkich różnic przy pracy w dwóch przejściach.

Mechanizm ma ogranicznik umożliwiający szybki powrót do podstawowego, równoległego ustawienia stołu. Funkcja ta jest określana jako Memory.

System SandSmart kontrolujący obciążenie

Technologia SandSmart stale monitoruje obciążenie głównego silnika napędzającego bęben.

Jeżeli operator ustawi:

• zbyt dużą głębokość szlifowania,
• zbyt szybką prędkość posuwu,
• zbyt drobną granulację do intensywnego zbierania,
• nieodpowiednie parametry dla szerokiego lub twardego elementu,

sterownik automatycznie zmniejszy prędkość taśmy posuwowej.

W skrajnym przypadku posuw może zostać czasowo zatrzymany, aby ograniczyć przeciążenie silnika bębna.

Po zmniejszeniu obciążenia system ponownie zwiększa prędkość transportera, ale nie przekracza wartości ustawionej ręcznie przez operatora.

SandSmart pomaga:

• dopasować posuw do szerokości elementu,
• ograniczyć przeciążanie silnika,
• zmniejszyć ryzyko przypalania powierzchni,
• chronić materiał ścierny przed nadmiernym nagrzewaniem,
• utrzymywać możliwie wysoką wydajność,
• ułatwić pracę z drewnem twardym i szerokimi klejonkami.

Najbardziej równomierną powierzchnię uzyskuje się wtedy, gdy parametry zostaną dobrane w taki sposób, aby system nie musiał często zmieniać prędkości posuwu.

Płynna regulacja prędkości posuwu 0–3 m/min

Prędkość taśmy transportowej można płynnie ustawić w zakresie:

od 0 do 3 m/min

Wolniejszy posuw oznacza większą liczbę obrotów bębna przypadającą na dany fragment powierzchni. Może zapewnić dokładniejsze szlifowanie, ale zwiększa ryzyko nagrzewania materiału, szczególnie przy drobnej granulacji.

Szybszy posuw:

• zwiększa wydajność,
• ogranicza czas kontaktu materiału ściernego z drewnem,
• może zmniejszyć ryzyko przypalania twardych gatunków,
• wymaga mniejszej głębokości zbierania.

Optymalne ustawienie zależy od:

• gatunku drewna,
• szerokości elementu,
• granulacji materiału ściernego,
• oczekiwanej jakości powierzchni,
• głębokości danego przejścia,
• wilgotności i twardości materiału.

Dobrym punktem początkowym jest ustawienie posuwu w połowie zakresu i dalsze dopasowywanie go na podstawie efektu szlifowania.

Taśma transportowa aktywnie wciągająca materiał

Przeprojektowany układ transportera wciąga obrabiany element pod bęben, zamiast wypychać go przez maszynę.

Rozwiązanie zapewnia:

• stabilniejsze podawanie materiału,
• bardziej równomierny posuw,
• lepszy kontakt elementu z taśmą,
• ograniczenie poślizgu,
• większą kontrolę podczas obróbki długich części.

Zintegrowane prowadnice Tracker pomagają utrzymać prawidłowy tor taśmy transportowej i zmniejszają częstotliwość ręcznej regulacji jej położenia.

Rolki dociskowe ograniczające powstawanie śladów

Po obu stronach bębna znajdują się rolki dociskowe utrzymujące materiał na taśmie posuwowej.

Prawidłowo ustawione rolki:

• ograniczają unoszenie elementu,
• stabilizują jego przejście pod bębnem,
• pomagają utrzymać równomierną głębokość szlifowania,
• ograniczają powstawanie wgłębień przy wejściu i wyjściu materiału,
• zmniejszają ryzyko poślizgu.

Zbyt duży nacisk może utrudniać posuw, natomiast zbyt mały nie zapewni wystarczającej stabilizacji. Ustawienie należy dopasować do obrabianych elementów.

Zakres grubości od 0,8 do 102 mm

Maszyna umożliwia obróbkę materiału o grubości:

od 0,8 do 102 mm

Przy bardzo cienkich elementach zaleca się zastosowanie płyty podkładowej lub specjalnego nośnika. Dotyczy to szczególnie materiałów o grubości około 1,5 mm lub mniejszej.

Płyta podkładowa:

• stabilizuje cienki element,
• zwiększa jego przyczepność do transportera,
• ogranicza ryzyko przesunięcia,
• umożliwia bezpieczniejsze przeprowadzenie materiału pod bębnem.

Cienki element można ustabilizować na nośniku za pomocą odpowiedniej powierzchni antypoślizgowej lub rozwiązania dopasowanego do rodzaju pracy.

Minimalna długość elementu 60 mm

Minimalna deklarowana długość obrabianego materiału wynosi:

60 mm

Bardzo krótkie elementy wymagają jednak szczególnej ostrożności. Muszą przez cały czas stabilnie opierać się na transporterze i pozostawać pod kontrolą rolek dociskowych.

Przy małych częściach bezpieczniejszym rozwiązaniem jest zamocowanie ich na dłuższej płycie podkładowej lub przygotowanie odpowiedniego przyrządu transportowego.

Nie należy podawać luźnych, niestabilnych albo zdeformowanych elementów, które mogą zostać obrócone lub wyrzucone przez bęben.

Aluminiowy bęben Ø127 × 565 mm

Bęben szlifujący ma wymiary:

Ø127 × 565 mm

Został wykonany z precyzyjnie obrabianego profilu aluminiowego i dynamicznie wyważony.

Aluminiowa konstrukcja:

• skutecznie odprowadza ciepło,
• ogranicza nagrzewanie materiału ściernego,
• zmniejsza ryzyko cieplnego uszkodzenia obrabianej powierzchni,
• zapewnia stabilny ruch przy wysokiej prędkości,
• pomaga ograniczyć drgania.

Bęben obraca się z prędkością:

1400 obr./min

Dynamiczne wyważenie ma szczególne znaczenie podczas szlifowania szerokich powierzchni, ponieważ ogranicza drgania mogące powodować powtarzalne fale lub ślady na materiale.

Beznarzędziowa wymiana materiału ściernego

Materiał ścierny jest mocowany na bębnie za pomocą sprężynowych zaczepów.

System pozwala wymieniać taśmę bez używania dodatkowych narzędzi.

Aby prawidłowo zamontować materiał ścierny, należy:

• zastosować pas o odpowiedniej szerokości,
• dociąć końce pod wymaganym kątem,
• osadzić pierwszy koniec w zaczepie,
• ciasno i równomiernie owinąć bęben,
• unikać nakładania kolejnych zwojów na siebie,
• zamocować drugi koniec w napinaczu,
• sprawdzić równomierne przyleganie na całej szerokości.

Nachodzenie materiału ściernego na siebie może powodować:

• przypalanie drewna,
• powstawanie głębokich śladów,
• nierównomierne szlifowanie,
• przedwczesne zerwanie pasa.

Do wymiany można stosować płótno ścierne z rolki o szerokości około 75–76 mm. Pas należy dociąć do wymaganego kształtu przed założeniem na bęben.

Materiał ścierny P80 w wyposażeniu

Na bębnie fabrycznie zamontowany jest materiał ścierny o granulacji:

P80

Granulacja P80 sprawdzi się podczas:

• wstępnego wyrównywania powierzchni,
• usuwania śladów po struganiu,
• kalibrowania klejonek,
• przygotowywania materiału przed dokładniejszym szlifowaniem.

Do kolejnych etapów można stosować między innymi granulacje:

• P60 do intensywniejszego zbierania,
• P80 do szlifowania wstępnego,
• P100 i P120 do obróbki pośredniej,
• P150 i P180 do dokładniejszego wykończenia.

Zbyt drobny materiał ścierny zastosowany przy dużej głębokości przejścia może szybko się zapchać i przypalać drewno.

Precyzyjna regulacja wysokości bębna

Wysokość zespołu szlifującego ustawia się za pomocą koła ręcznego umieszczonego w górnej części maszyny.

Jeden pełny obrót koła zmienia położenie bębna o:

1,6 mm

Skala względna i pierścień z podziałką ułatwiają kontrolowanie niewielkich zmian ustawienia pomiędzy kolejnymi przejściami.

Wartość 1,6 mm oznacza ruch mechanizmu podczas pełnego obrotu korby, a nie zalecaną ilość materiału usuwaną podczas jednego przejścia.

Rzeczywista głębokość szlifowania powinna być znacznie mniejsza i zależy od:

• szerokości elementu,
• granulacji pasa,
• gatunku drewna,
• prędkości posuwu,
• wymaganej jakości powierzchni.

W przypadku drobniejszych granulacji należy wykonywać bardzo płytkie przejścia.

Regulacja kontaktu materiału z bębnem

Przed uruchomieniem należy ustawić wysokość w taki sposób, aby materiał ścierny delikatnie stykał się z obrabianą powierzchnią.

Przy granulacjach drobniejszych niż P80 pomocna jest następująca procedura:

1. Umieścić materiał pod nieruchomym bębnem.
2. Powoli opuścić zespół szlifujący.
3. Ustawić lekki kontakt z powierzchnią.
4. Sprawdzić, czy bęben można jeszcze obrócić ręcznie.
5. Wycofać materiał za pomocą transportera.
6. Uruchomić odciąg, bęben i posuw.
7. Wykonać przejście próbne.

Nie należy uruchamiać bębna, gdy materiał jest mocno zaciśnięty pomiędzy nim a transporterem.

Osłona z ukierunkowanym przepływem powietrza

Kształt osłony odpowiada powierzchni bębna i tworzy wewnętrzny kanał kierujący pył oraz wióry w stronę króćca odciągowego.

Tak zaprojektowany przepływ:

• ogranicza powrót pyłu pomiędzy bęben i obrabiany element,
• poprawia odbieranie zanieczyszczeń,
• pomaga utrzymać materiał ścierny w czystości,
• zmniejsza ilość pyłu pozostającego na powierzchni,
• wydłuża okres użytkowania pasa.

Pokrywa bębna musi pozostawać zamknięta podczas pracy.

Króciec odciągowy Ø100 mm

Maszyna ma króciec odciągowy o średnicy:

100 mm

Minimalna zalecana wydajność odciągu wynosi:

560 m³/h

Szlifowanie generuje dużą ilość drobnego pyłu, dlatego skuteczny odciąg jest niezbędny nie tylko do utrzymania czystości, ale również do:

• ochrony zdrowia operatora,
• ograniczenia zapychania materiału ściernego,
• zmniejszenia ryzyka przypalania,
• utrzymania stabilnych warunków szlifowania,
• ograniczenia gromadzenia łatwopalnego pyłu.

Przewód powinien być możliwie krótki, szczelny i pozbawiony ostrych zagięć. Sztywne, gładkie rury stawiają mniejszy opór niż długie przewody elastyczne.

Odciąg należy uruchomić przed włączeniem bębna i pozostawić włączony również przez krótki czas po zakończeniu szlifowania.

Stalowy stół transportera 584 × 552 mm

Powierzchnia transportera ma wymiary:

584 × 552 mm

Precyzyjnie wyrównany i wzmocniony stalowy stół zapewnia stabilne podparcie taśmy posuwowej oraz obrabianego elementu.

Wysokość powierzchni transportera nad podłożem wynosi:

864 mm

Przy długich deskach i klejonkach należy stosować dodatkowe podpory po stronie wejściowej oraz wyjściowej. Powinny być ustawione nieco poniżej powierzchni transportera, aby nie unosiły materiału i nie powodowały miejscowego pogłębiania szlifowania.

Stabilna podstawa z półką

W wyposażeniu standardowym znajduje się otwarta stalowa podstawa.

Konstrukcja:

• zapewnia odpowiednią wysokość roboczą,
• stabilizuje maszynę,
• umożliwia zamocowanie do podłoża,
• ma dolną półkę na materiały ścierne i akcesoria.

Kółka nie należą do standardowego wyposażenia. Dostępny jest opcjonalny zestaw czterech kółek z blokadą.

Po przestawieniu maszyny wszystkie kółka muszą zostać zablokowane, a urządzenie powinno stać stabilnie na równej posadzce.

Silnik indukcyjny 1,3 kW

Bęben jest napędzany jednofazowym silnikiem indukcyjnym o mocy:

1,3 kW / 1,75 HP

Najważniejsze parametry zasilania:

• napięcie 230 V,
• częstotliwość 50 Hz,
• liczba faz 1,
• prąd znamionowy około 9,5 A,
• zalecane zabezpieczenie 16 A,
• prędkość silnika 1400 obr./min,
• magnetyczny wyłącznik.

Taśma posuwowa jest napędzana oddzielnym, zamkniętym silnikiem prądu stałego o mocy około 40 W.

Maszynę należy podłączyć do prawidłowo uziemionego i najlepiej wydzielonego obwodu elektrycznego. Zbyt długi przewód przedłużający lub niewystarczający przekrój może powodować spadek napięcia i problemy z uruchomieniem.

Wyłącznik awaryjny i ochrona przed przypadkowym uruchomieniem

Panel sterowania umożliwia oddzielne uruchomienie bębna oraz regulację pracy transportera.

Czerwony wyłącznik awaryjny pozwala szybko zatrzymać maszynę.

Układ sterujący transporterem wymaga ustawienia pokrętła prędkości w pozycji wyłączonej przed jego ponownym uruchomieniem. Ogranicza to ryzyko niespodziewanego ruszenia taśmy po podłączeniu zasilania.

Szlifierka walcowa nie zastępuje grubościówki

JWDS-2244-M umożliwia wyrównywanie powierzchni i stopniowe doprowadzanie elementów do podobnej grubości, ale nie jest przeznaczona do szybkiego usuwania dużej ilości materiału.

W porównaniu z grubościówką:

• usuwa materiał znacznie wolniej,
• pracuje płytkimi przejściami,
• pozostawia powierzchnię przygotowaną do wykończenia,
• może obrabiać bardzo szerokie klejonki,
• nie powoduje wyrywania włókien przez noże,
• umożliwia pracę z materiałem o zmiennym kierunku słojów.

Grubościówka będzie wydajniejsza podczas intensywnego zmniejszania grubości desek. Szlifierka walcowa sprawdzi się natomiast przy końcowym wyrównywaniu, kalibrowaniu i dokładnym wykańczaniu powierzchni.

Czy JWDS-2244-M ma oscylację bębna?

Nie. Model JWDS-2244-M jest standardową szlifierką walcową bez oscylacji.

Oscylację ma oddzielny model JWDS-2244OSC-M. Wersja oscylacyjna przesuwa bęben również w kierunku bocznym, co może ograniczać widoczność liniowych śladów szlifowania i równomierniej zużywać materiał ścierny.

JWDS-2244-M wykorzystuje klasyczny ruch obrotowy bębna i płynnie regulowany posuw SandSmart.

Najważniejsze zalety JET JWDS-2244-M

• szerokość szlifowania do 560 mm w jednym przejściu,
• szerokość do 1120 mm po obróceniu materiału,
• zakres grubości od 0,8 do 102 mm,
• minimalna długość elementu 60 mm,
• system automatycznej kontroli obciążenia SandSmart,
• płynna regulacja posuwu 0–3 m/min,
• aluminiowy bęben Ø127 × 565 mm,
• prędkość bębna 1400 obr./min,
• beznarzędziowy system mocowania materiału ściernego,
• materiał ścierny P80 zamontowany fabrycznie,
• regulacja wysokości 1,6 mm na obrót korby,
• beznarzędziowa regulacja równoległości stołu,
• funkcja szybkiego powrotu do ustawienia podstawowego,
• prowadnice Tracker stabilizujące taśmę transportową,
• regulowane rolki dociskowe,
• kierunkowa osłona poprawiająca odprowadzanie pyłu,
• króciec odciągowy Ø100 mm,
• stabilna stalowa podstawa z półką,
• jednofazowy silnik indukcyjny 1,3 kW,
• zasilanie 230 V.

Wyposażenie standardowe

W zestawie znajdują się:

• szlifierka walcowa JET JWDS-2244-M,
• zintegrowany stół z taśmą posuwową,
• system sterowania SandSmart,
• aluminiowy bęben szlifujący,
• materiał ścierny P80 zamontowany na bębnie,
• stalowa podstawa otwarta z półką,
• korba regulacji wysokości,
• uchwyt przewodu odciągowego,
• króciec odciągowy Ø100 mm,
• prowadnice taśmy transportowej Tracker,
• regulowane rolki dociskowe,
• elementy montażowe,
• instrukcja użytkowania,
• wykaz części zamiennych.

Przewód odciągowy, opaska zaciskowa, kółka transportowe oraz stoły wejściowy i wyjściowy nie należą do wyposażenia standardowego.

Wyposażenie opcjonalne

Do maszyny można dobrać:

• składane stoły wejściowy i wyjściowy JET 723541,
• cyfrowy odczyt wysokości JET 723552,
• mechaniczny ogranicznik głębokości JET 723553,
• zestaw czterech kółek z blokadą JET 98-0130,
• blok do czyszczenia materiałów ściernych J-60-0505,
• rolki płótna ściernego o szerokości około 75–76 mm,
• granulacje P60, P80, P100, P120, P150 i P180,
• przewód odciągowy Ø100 mm,
• dodatkowe podpory lub stojaki rolkowe do długich elementów.

Dane techniczne

Producent: JET

Model: JWDS-2244-M

Numer zestawu z otwartą podstawą: 723540OSKM

Rodzaj maszyny: szlifierka walcowa bębnowa

Przeznaczenie: drewno i odpowiednie materiały drewnopochodne

Zasilanie: 230 V / 50 Hz

Liczba faz: 1

Typ silnika bębna: indukcyjny

Moc silnika bębna: 1,3 kW / 1,75 HP

Prąd znamionowy: około 9,5 A

Zalecane zabezpieczenie: 16 A

Moc silnika posuwu: około 40 W

Wyłącznik: magnetyczny z wyłącznikiem awaryjnym

Maksymalna szerokość w jednym przejściu: 560 mm

Maksymalna szerokość w dwóch przejściach: 1120 mm

Minimalna grubość materiału: 0,8 mm

Maksymalna grubość materiału: 102 mm

Minimalna długość materiału: 60 mm

Średnica bębna: 127 mm

Długość bębna: 565 mm

Prędkość bębna: 1400 obr./min

Szerokość materiału ściernego: około 75–76 mm

Materiał ścierny w zestawie: P80

Zmiana wysokości na jeden obrót korby: 1,6 mm

Prędkość posuwu: płynnie regulowana od 0 do 3 m/min

Wymiary stołu posuwowego: 584 × 552 mm

Wysokość transportera nad podłożem: 864 mm

Średnica króćca odciągowego: 100 mm

Minimalna zalecana wydajność odciągu: 560 m³/h

Poziom ciśnienia akustycznego na biegu jałowym: około 68 dB(A)

Poziom ciśnienia akustycznego podczas pracy: około 70 dB(A)

Wymiary zmontowanej maszyny: około 1070 × 610 × 1320 mm

Masa netto: około 80 kg

Masa transportowa: około 111 kg

EAN: 7612375537185

Wskazówki dotyczące szlifowania

Przed rozpoczęciem pracy należy:

• sprawdzić stan materiału ściernego,
• upewnić się, że pas jest prawidłowo owinięty,
• ustawić równoległość stołu i bębna,
• dopasować wysokość zespołu szlifującego,
• wybrać odpowiednią prędkość posuwu,
• uruchomić instalację odciągową,
• sprawdzić podparcie długich elementów,
• usunąć z drewna gwoździe, wkręty i inne ciała obce.

Obróbkę warto rozpocząć od granulacji dopasowanej do stanu powierzchni. Przechodzenie od bardzo grubej granulacji bezpośrednio do bardzo drobnej może pozostawić głębokie rysy trudne do usunięcia.

Przykładowa kolejność obróbki może obejmować:

• P60 lub P80 do intensywnego wyrównywania,
• P100 lub P120 do obróbki pośredniej,
• P150 lub P180 do przygotowania powierzchni do dalszego wykończenia.

Ostatnie jedno lub dwa przejścia drewna litego warto wykonywać zgodnie z kierunkiem włókien.

Jak ograniczyć przypalanie drewna?

Przypalenia mogą powstawać wskutek:

• zbyt wolnego posuwu,
• zbyt dużej głębokości przejścia,
• zapchanego materiału ściernego,
• zbyt drobnej granulacji,
• niewydajnego odciągu,
• zużytego pasa,
• nieprawidłowego owinięcia bębna.

Aby ograniczyć ryzyko przypalania, należy:

• zmniejszyć głębokość szlifowania,
• zwiększyć prędkość posuwu,
• oczyścić materiał ścierny,
• zastosować grubszą granulację,
• sprawdzić działanie odciągu,
• ustawić materiał pod niewielkim kątem podczas przejść wstępnych.

Twarde gatunki, takie jak klon czy wiśnia, wymagają szczególnie płytkich przejść i właściwie dobranej prędkości posuwu.

Jak uzyskać równą powierzchnię?

Najlepsze rezultaty zapewniają:

• ostre i czyste płótno ścierne,
• płytkie przejścia,
• stabilna prędkość posuwu,
• dokładnie ustawiona równoległość,
• równomierne podparcie materiału,
• skuteczne odciąganie,
• brak zatrzymywania elementu pod pracującym bębnem.

Głębokie przejścia wykonywane drobnym materiałem ściernym mogą powodować fale, rowki, przypalenia lub miejscowe wgłębienia.

Bezpieczne użytkowanie

Maszyna jest przeznaczona wyłącznie do suchego szlifowania drewna i odpowiednich materiałów drewnopochodnych.

Nie należy wykorzystywać jej do:

• szlifowania metalu,
• pracy na mokro,
• obróbki materiałów zawierających elementy metalowe,
• usuwania farb lub powłok mogących wytwarzać niebezpieczny pył bez odpowiednich procedur,
• szlifowania niestabilnych, okrągłych lub niepodpartych elementów.

Podczas pracy należy:

• stosować okulary ochronne,
• używać ochrony dróg oddechowych,
• stosować ochronniki słuchu,
• uruchamiać skuteczny odciąg,
• trzymać dłonie z dala od obudowy bębna i transportera,
• podawać materiał przeciwnie do kierunku obrotu bębna,
• kontrolować element przez cały czas przejścia,
• nie nosić luźnej odzieży ani rękawic,
• związać długie włosy,
• stać poza możliwą linią odrzutu.

Nie wolno:

• otwierać pokrywy przy obracającym się bębnie,
• wkładać dłoni pod obudowę,
• uruchamiać maszyny z materiałem mocno zaciśniętym pod bębnem,
• usuwać pyłu lub odpadów podczas pracy,
• pozostawiać uruchomionej maszyny bez nadzoru,
• regulować wysokości lub równoległości przy podłączonym zasilaniu,
• podawać elementów zawierających gwoździe albo wkręty.

Konserwacja

Przed czyszczeniem, regulacją lub wymianą materiału ściernego należy:

1. Wyłączyć bęben i transporter.
2. Nacisnąć wyłącznik awaryjny.
3. Odłączyć wtyczkę od zasilania.
4. Poczekać na całkowite zatrzymanie bębna.
5. Zabezpieczyć maszynę przed przypadkowym uruchomieniem.

Regularnie należy:

• czyścić materiał ścierny specjalnym blokiem,
• kontrolować prawidłowe owinięcie bębna,
• sprawdzać stan taśmy transportowej,
• usuwać pył spod transportera,
• kontrolować tor i napięcie taśmy posuwowej,
• sprawdzać ustawienie rolek dociskowych,
• oczyszczać króciec i przewód odciągowy,
• kontrolować połączenia śrubowe,
• sprawdzać przewód zasilający,
• utrzymywać mechanizmy regulacyjne w czystości.

Zabrudzony materiał ścierny należy oczyścić, a zużyty, naderwany lub przypalony wymienić.

FAQ – najczęściej zadawane pytania

Jaka jest maksymalna szerokość szlifowania?

560 mm podczas jednego przejścia oraz do 1120 mm po obróceniu materiału i wykonaniu drugiego przejścia.

Czy podczas szlifowania 1120 mm powstanie ślad na środku?

Przy prawidłowo ustawionej równoległości stołu i wykonywaniu płytkich przejść różnica pomiędzy obiema częściami powierzchni może zostać ograniczona. Przy bardzo dokładnych pracach warto zakończyć obróbkę lekkim przejściem wykończeniowym.

Jaka jest maksymalna grubość materiału?

102 mm.

Jaka jest minimalna grubość?

0,8 mm. Przy materiałach o grubości około 1,5 mm lub mniejszej zalecane jest zastosowanie płyty podkładowej.

Jaka jest minimalna długość elementu?

60 mm. Bardzo krótkie części najlepiej mocować na dłuższym nośniku zapewniającym stabilne prowadzenie.

Jaką moc ma silnik?

1,3 kW, czyli około 1,75 HP.

Czy maszyna wymaga zasilania 400 V?

Nie. JWDS-2244-M jest zasilana jednofazowo napięciem 230 V.

Czy szlifierka ma automatyczny posuw?

Tak. Materiał jest transportowany pod bębnem za pomocą osobnej taśmy posuwowej.

Jaki jest zakres prędkości posuwu?

Od 0 do 3 m/min z płynną regulacją.

Jak działa system SandSmart?

Monitoruje obciążenie silnika bębna i automatycznie zmniejsza prędkość posuwu, gdy obciążenie jest zbyt duże. Po jego spadku transporter ponownie przyspiesza do wartości ustawionej przez operatora.

Czy JET JWDS-2244-M ma oscylację?

Nie. Jest to standardowa szlifierka walcowa. Oscylację ma oddzielny model JWDS-2244OSC-M.

Jaka jest średnica bębna?

127 mm.

Jak długi jest bęben?

565 mm.

Z jaką prędkością obraca się bęben?

1400 obr./min.

Jaka taśma ścierna znajduje się w zestawie?

Materiał ścierny P80 zamontowany na bębnie.

Czy trzeba kupować gotowe pasy docięte do wymiaru?

Można stosować płótno ścierne z rolki o szerokości około 75–76 mm. Pas należy prawidłowo dociąć i owinąć wokół bębna.

Czy wymiana materiału ściernego wymaga narzędzi?

Nie. Końce pasa są mocowane w sprężynowych zaczepach bębna.

Jakiej wydajności odciąg jest potrzebny?

Producent zaleca minimum 560 m³/h.

Jaka jest średnica króćca odciągowego?

100 mm.

Czy podstawa znajduje się w zestawie?

Tak. Standardowo dostarczana jest otwarta stalowa podstawa z dolną półką.

Czy maszyna ma kółka?

Nie w wyposażeniu standardowym. Zestaw czterech kółek z blokadą jest dostępny opcjonalnie.

Czy stoły wejściowy i wyjściowy są w zestawie?

Nie. Składane stoły JET 723541 są wyposażeniem opcjonalnym.

Czy można zamontować odczyt cyfrowy?

Tak. Dostępny jest opcjonalny odczyt cyfrowy JET 723552.

Czy szlifierka zastępuje grubościówkę?

Nie w pełni. Szlifierka służy do płytkiego wyrównywania i wykańczania powierzchni. Grubościówka znacznie szybciej usuwa większą ilość drewna.

Ile waży maszyna?

Około 80 kg netto.