Podcinak stożkowy do płyt laminowanych CMT 288.100.20H 100x20 mm 20Z

CMT 288.100.20H – podcinak stożkowy do płyt laminowanych

CMT 288.100.20H to przemysłowa piła podcinająca przeznaczona do współpracy z piłą główną w pilarkach formatowych i maszynach do rozkroju materiałów płytowych.

Zadaniem podcinaka jest wstępne nacięcie dolnej warstwy dekoracyjnej płyty, zanim w materiał wejdzie piła główna. Prawidłowo ustawiony podcinak pomaga ograniczyć wykruszanie laminatu, melaminy lub forniru po dolnej stronie obrabianego elementu.

Model ma średnicę 100 mm, otwór mocujący 20 mm i 20 zębów. Stożkowa konstrukcja umożliwia uzyskanie szerokości podcięcia od 3,1 do 4,0 mm, dzięki czemu rowek można dopasować do rzazu piły głównej.

Do czego służy podcinak?

Podczas rozcinania płyty dwustronnie laminowanej zęby piły głównej wychodzą z materiału po jego dolnej stronie. Może to powodować:

• wykruszanie laminatu,
• odrywanie melaminy,
• powstawanie odprysków,
• uszkodzenia warstwy dekoracyjnej,
• konieczność późniejszej obróbki krawędzi.

Podcinak wykonuje płytkie nacięcie dolnej powierzchni przed przejściem piły głównej. Dzięki temu zewnętrzna warstwa materiału zostaje przecięta kontrolowanie, a ryzyko dużych wyszczerbień zostaje ograniczone.

CMT 288.100.20H sprawdzi się szczególnie podczas rozkroju płyt, których obie strony pozostają widoczne lub muszą być przygotowane do dalszego oklejania.

Do jakich materiałów przeznaczony jest podcinak?

Model może być stosowany podczas obróbki:

• płyt wiórowych laminowanych,
• płyt melaminowanych,
• laminowanego MDF-u,
• laminowanego HDF-u,
• płyt fornirowanych,
• sklejki powlekanej,
• paneli meblowych,
• materiałów płytowych pokrytych folią dekoracyjną,
• wybranych płyt kompozytowych na bazie drewna.

Podcinak nie jest przeznaczony do samodzielnego przecinania płyty na całej grubości. Pracuje jako element pomocniczy wspólnie z odpowiednio dobraną piłą główną.

Konstrukcja stożkowa – regulacja szerokości podcięcia

CMT 288.100.20H jest podcinakiem stożkowym. Oznacza to, że szerokość wykonywanego rowka zmienia się wraz z głębokością wejścia zębów w materiał.

W praktyce:

• niższe ustawienie podcinaka daje węższy rowek,
• większe wysunięcie podcinaka zwiększa szerokość podcięcia,
• szerokość można dopasować do rzazu piły głównej,
• regulacja odbywa się bez rozdzielania tarczy i dokładania podkładek dystansowych.

Zakres roboczej szerokości wynosi od 3,1 do 4,0 mm.

CMT zaleca podcinaki serii 288 przede wszystkim do maszyn wyposażonych w pionową regulację zespołu podcinającego. Z konstrukcji stożkowej wynika, że regulacja wysokości jednocześnie zmienia efektywną szerokość podcięcia.

W maszynach bez pionowej regulacji podcinaka lepszym rozwiązaniem może być dwuczęściowy, regulowany podkładkami model z serii CMT 289.

Prawidłowe dopasowanie do piły głównej

Podcinak powinien zostać ustawiony tak, aby wykonany przez niego rowek pokrywał się z rzazem piły głównej.

Podcięcie powinno:

• być prawidłowo wycentrowane względem piły głównej,
• obejmować obie krawędzie późniejszego rzazu,
• być dopasowane do szerokości zębów piły głównej,
• pozostać możliwie płytkie,
• nie powodować niepotrzebnego poszerzania cięcia.

Zbyt wąskie ustawienie może pozostawić odpryski po jednej lub obu stronach płyty. Zbyt szerokie podcięcie może natomiast pozostawić widoczny uskok na krawędzi materiału.

CMT wskazuje serię 288 jako odpowiednią do współpracy z piłami głównymi o grubszym rzazie oraz piłami stosowanymi w maszynach do formatowania płyt.

20 zębów

Podcinak został wyposażony w 20 zębów z przemysłowego węglika.

Liczba zębów została dobrana do niewielkiej średnicy 100 mm oraz zadania polegającego na wykonywaniu płytkiego, dokładnego nacięcia.

Zastosowanie 20 zębów zapewnia:

• równomierne wstępne nacinanie powierzchni,
• dobre odprowadzanie drobnych wiórów,
• ograniczenie nagrzewania przy prawidłowym ustawieniu,
• stabilną pracę w warstwach laminowanych,
• możliwość dokładnego dopasowania rowka do piły głównej,
• dobrą jakość dolnej krawędzi płyty.

Końcowa jakość zależy również od ustawienia wysokości, współosiowości z piłą główną, posuwu, stanu uzębienia oraz sztywności zespołu podcinającego.

Geometria CO + ATB 5°

Oficjalna geometria uzębienia to:

CO + ATB 5°

Oznaczenie CO odnosi się do stożkowej konstrukcji podcinaka, natomiast ATB oznacza zęby naprzemiennie skośne.

Kolejne zęby są ostrzone naprzemiennie w lewą i prawą stronę, dzięki czemu dokładnie nacinają obie krawędzie rowka.

Geometria CO + ATB 5°:

• tworzy rowek o regulowanej szerokości,
• dokładnie nacina dolną warstwę dekoracyjną,
• pomaga ograniczyć wykruszanie laminatu,
• umożliwia dopasowanie do piły głównej,
• zapewnia odporną krawędź tnącą,
• dobrze sprawdza się w płytach melaminowanych i fornirowanych.

Określenie „ząb trapezowy” nie opisuje w pełni tej konstrukcji. W danych technicznych najlepiej stosować oficjalne oznaczenie CO + ATB 5° – geometria stożkowa, ząb naprzemiennie skośny.

Kąt natarcia 5°

Kąt natarcia podcinaka wynosi 5°.

Niewielki dodatni kąt:

• zapewnia kontrolowane wejście zębów w powierzchnię,
• ogranicza nadmiernie agresywne pobieranie materiału,
• sprzyja dokładnemu wykonaniu płytkiego rowka,
• dobrze współpracuje z gęsto rozmieszczonymi zębami,
• pomaga zachować stabilną pracę.

Wysokość podcinaka należy ustawiać stopniowo. Zbyt głębokie wejście może niepotrzebnie zwiększyć szerokość rowka i obciążenie uzębienia.

Rzaz 3,1–4,0 mm

Efektywna szerokość podcięcia wynosi od 3,1 do 4,0 mm.

Nie jest to klasyczna regulacja polegająca na mechanicznym rozsuwaniu dwóch połówek podcinaka. Zakres wynika ze stożkowego profilu i zmiany wysokości roboczej.

Pozwala to dopasować podcinak do różnych pił głównych, pod warunkiem że:

• maszyna ma pionową regulację podcinaka,
• zakres rzazu piły głównej mieści się w możliwościach podcinaka,
• zespoły są prawidłowo ustawione względem siebie,
• bicie boczne wrzecion jest odpowiednio małe.

Podcinak jest zalecany szczególnie do pił głównych o szerszym rzazie.

Korpus o grubości 2,5 mm

Grubość stalowego korpusu wynosi 2,5 mm.

Korpus jest węższy od minimalnej szerokości podcięcia, dzięki czemu podczas pracy z materiałem stykają się przede wszystkim zęby, a nie boczna powierzchnia stalowej tarczy.

Stabilny korpus pomaga:

• zachować równy tor pracy,
• ograniczyć boczne odchylenia,
• utrzymać powtarzalną szerokość podcięcia,
• prawidłowo współpracować z zespołem regulacji,
• zmniejszyć ryzyko falowania rowka.

Przed montażem należy sprawdzić stan wrzeciona, kołnierzy i łożysk zespołu podcinającego. Nawet niewielkie bicie boczne może utrudnić dokładne dopasowanie rowka do piły głównej.

Korpus z niemieckiej stali 46–48 HRC

Korpus wykonano z wysokiej jakości niemieckiej stali harmonicznej o twardości 46–48 HRC i precyzyjnie wycięto laserowo.

Konstrukcja zapewnia:

• dokładny kształt tarczy,
• niewielkie tolerancje produkcyjne,
• stabilne prowadzenie,
• dobrą współosiowość,
• powtarzalną pracę,
• wysoką trwałość narzędzia.

Średnica modelu wynosi 100 mm, dlatego nie występuje w nim pierścień naprężający stosowany przez CMT w tarczach o średnicy co najmniej 250 mm.

Laserowe szczeliny tłumiące

Korpus ma laserowo wykonane szczeliny tłumiące.

Według producenta ograniczają one drgania i hałas o około 10% w porównaniu z tarczami pozbawionymi takiego rozwiązania.

Mniejsze drgania pomagają uzyskać:

• równiejszy rowek podcinający,
• stabilniejsze prowadzenie,
• ograniczone obciążenie zębów,
• lepsze dopasowanie do piły głównej,
• dłuższą żywotność podcinaka.

System tłumienia nie eliminuje hałasu generowanego przez maszynę. Operator nadal powinien stosować odpowiednią ochronę słuchu.

Przemysłowy węglik chromowy

Zęby wykonano ze specjalnie opracowanego przemysłowego węglika chromowego.

Węglik zapewnia:

• wysoką odporność na ścieranie,
• dłuższe zachowanie ostrości,
• stabilną pracę w twardych warstwach dekoracyjnych,
• ograniczone ryzyko wykruszania,
• możliwość profesjonalnego ostrzenia.

Laminaty i melamina są materiałami ściernymi, dlatego stan krawędzi tnących należy regularnie kontrolować. Stępiony podcinak może zamiast czysto nacinać powierzchnię powodować jej rozrywanie.

Precyzyjne ostrzenie CNC

Każdy ząb jest precyzyjnie szlifowany na wieloosiowych maszynach CNC.

CMT podaje chropowatość krawędzi poniżej 0,25 µm Rmax.

Dokładne ostrzenie:

• zapewnia powtarzalne kąty zębów,
• pomaga uzyskać czysty rowek,
• ogranicza różnice pomiędzy prawą i lewą stroną podcięcia,
• wspiera stabilne prowadzenie,
• wydłuża okres między kolejnymi ostrzeniami.

Po ostrzeniu należy zachować nie tylko geometrię ATB, ale również stożkowy profil całego uzębienia.

Lutowanie Tri-Metal

Zęby są mocowane do korpusu z użyciem trójwarstwowego lutowania Silver-Copper-Silver.

Warstwa miedzi pomiędzy warstwami srebra pomaga pochłaniać naprężenia powstające podczas nagrzewania i chłodzenia.

Rozwiązanie:

• zwiększa trwałość połączenia,
• pomaga chronić węglik przed pękaniem,
• pozwala zębom przenosić wysokie obciążenia,
• ogranicza ryzyko uszkodzeń podczas pracy,
• zwiększa trwałość przemysłowego narzędzia.

Twarda powłoka lakiernicza

Korpus został zabezpieczony twardą powłoką lakierniczą chroniącą stal przed rdzą i korozją.

Modelu nie należy opisywać jako tarczy chromowanej ani pokrytej powłoką Orange Shield® PTFE. Oficjalna karta serii 288 wskazuje twardą powłokę lakierniczą.

Podcinak należy regularnie oczyszczać z:

• żywicy,
• pyłu,
• klejów,
• pozostałości laminatu,
• osadów powstających podczas cięcia płyt.

Zanieczyszczenia mogą zwiększać tarcie, nagrzewanie oraz efektywną szerokość podcięcia.

CMT Xtreme Balancing

Podcinak jest wykonywany z wykorzystaniem systemu precyzyjnego wyważania dynamicznego CMT Xtreme Balancing.

Dokładne wyważenie pomaga:

• ograniczyć drgania,
• zachować prawidłową współosiowość,
• uzyskać równy rowek podcinający,
• zmniejszyć obciążenie łożysk,
• zwiększyć powtarzalność cięcia.

Wyważenie podcinaka nie zastępuje kontroli stanu wrzeciona, kołnierzy i łożysk maszyny.

Otwór mocujący 20 mm

Podstawowy otwór mocujący ma średnicę 20 mm.

Oficjalna tabela nie podaje dodatkowych otworów mocujących PH ani pierścienia redukcyjnego.

Przed zakupem należy sprawdzić:

• średnicę wrzeciona podcinaka,
• maksymalną dopuszczalną średnicę 100 mm,
• możliwość pionowej regulacji zespołu,
• kierunek obrotów wymagany przez maszynę,
• szerokość rzazu piły głównej,
• średnicę i konstrukcję kołnierzy,
• maksymalne obroty zespołu podcinającego.

Sama zgodność średnicy i otworu nie gwarantuje możliwości zastosowania w każdej pilarce formatowej.

Do jakich maszyn przeznaczony jest podcinak?

CMT 288.100.20H jest przeznaczony do odpowiednio dopasowanych:

• pilarek formatowych,
• pilarek panelowych,
• maszyn do rozkroju płyt,
• centrów obróbczych z zespołem podcinającym,
• maszyn z pionową regulacją wysokości podcinaka,
• urządzeń obsługujących podcinaki 100 × 20 mm.

Model nie jest przeznaczony do zwykłych pilarek stołowych bez osobnego wrzeciona podcinającego.

Jeżeli maszyna nie ma pionowej regulacji wysokości podcinaka, należy rozważyć dwuczęściowy podcinak regulowany podkładkami, na przykład odpowiedni model z serii CMT 289.

Dlaczego warto wybrać CMT 288.100.20H?

• ogranicza wykruszanie dolnej strony płyt,
• przeznaczony do płyt laminowanych i melaminowanych,
• konstrukcja stożkowa,
• regulacja podcięcia przez zmianę wysokości,
• zakres roboczy od 3,1 do 4,0 mm,
• 20 zębów z przemysłowego węglika,
• geometria CO + ATB 5°,
• kontrolowany kąt natarcia 5°,
• korpus o grubości 2,5 mm,
• otwór mocujący 20 mm,
• korpus z niemieckiej stali 46–48 HRC,
• laserowe szczeliny tłumiące,
• przemysłowy węglik chromowy,
• precyzyjne ostrzenie CNC,
• lutowanie Tri-Metal,
• twarda powłoka lakiernicza,
• system CMT Xtreme Balancing,
• możliwość profesjonalnego ostrzenia.

Dane techniczne

• Producent: CMT Orange Tools
• Seria: Industrial 288
• Kod produktu: 288.100.20H
• EAN: 8019296020441
• Rodzaj narzędzia: podcinak stożkowy
• Średnica D: 100 mm
• Średnica otworu F/B: 20 mm
• Liczba zębów Z: 20
• Zakres szerokości podcięcia K: 3,1–4,0 mm
• Grubość korpusu P: 2,5 mm
• Kąt natarcia α: 5°
• Geometria zęba β: CO + ATB 5°
• Otwory dodatkowe PH: brak
• Pierścień naprężający: nie
• Materiał zębów: przemysłowy węglik chromowy
• Korpus: niemiecka stal harmoniczna 46–48 HRC
• Szczeliny tłumiące: laserowe
• Powłoka: twarda powłoka lakiernicza
• Wyważenie: CMT Xtreme Balancing
• Regulacja szerokości: przez zmianę wysokości podcinaka
• Zalecana maszyna: z pionową regulacją zespołu podcinającego
• Główne zastosowanie: płyty laminowane, melaminowane i fornirowane
• Redukcja otworu: brak w oficjalnej specyfikacji

Wskazówki dotyczące ustawiania i użytkowania

Przed montażem należy odłączyć maszynę od zasilania i dokładnie oczyścić wrzeciono oraz kołnierze mocujące.

Kierunek obrotów należy ustalić według oznaczenia na tarczy i instrukcji konkretnej maszyny.

Podcinak należy początkowo ustawić płytko, a następnie stopniowo zwiększać wysokość do uzyskania właściwej szerokości rowka.

Przed rozpoczęciem seryjnego rozkroju trzeba wykonać cięcie próbne na kawałku materiału używanego w produkcji.

Należy sprawdzić:

• dolną krawędź płyty,
• szerokość podcięcia,
• wycentrowanie względem piły głównej,
• obecność odprysków po lewej i prawej stronie,
• ewentualny uskok na gotowej krawędzi.

Nie należy ustawiać podcinaka głębiej niż jest to potrzebne. Nadmierna głębokość zwiększa szerokość rowka, obciążenie zębów i ryzyko widocznego uskoku.

Po zmianie piły głównej, jej ostrzeniu albo wymianie kołnierzy podcinak należy ponownie wyregulować.

Po pogorszeniu jakości nacięcia narzędzie należy oczyścić lub przekazać do profesjonalnego ostrzenia. Serwis musi zachować stożkową geometrię CO + ATB 5°.

FAQ – najczęściej zadawane pytania

Czy CMT 288.100.20H jest podcinakiem trapezowym?

W ofertach handlowych bywa tak nazywany, ale technicznie jest to podcinak stożkowy. Oficjalna geometria CMT to CO + ATB 5°.

Do czego służy podcinak?

Wstępnie nacina dolną powierzchnię płyty, ograniczając wykruszanie laminatu, melaminy lub forniru podczas przejścia piły głównej.

Czy podcinak przecina płytę na całej grubości?

Nie. Wykonuje tylko płytkie nacięcie dolnej warstwy. Właściwe przecięcie materiału wykonuje piła główna.

Czy szerokość podcinaka jest regulowana?

Tak. W konstrukcji stożkowej szerokość podcięcia zmienia się przez regulację wysokości podcinaka.

Jaki jest zakres szerokości podcięcia?

Zakres wynosi od 3,1 do 4,0 mm.

Czy do regulacji potrzebne są podkładki?

Nie. Model 288.100.20H nie jest dwuczęściowym podcinakiem regulowanym podkładkami. Szerokość ustawia się przez zmianę wysokości.

Czy podcinak pasuje do maszyny bez regulacji pionowej?

Nie jest to zalecane zastosowanie. CMT przeznacza serię 288 do maszyn z pionową regulacją podcinaka. Do maszyny bez takiej regulacji lepszy może być podcinak regulowany z serii 289.

Czy podcinak nadaje się do płyt laminowanych?

Tak. Jest to jego podstawowe zastosowanie. Pomaga ograniczyć odpryski po dolnej stronie płyt laminowanych i melaminowanych.

Czy nadaje się do płyt fornirowanych?

Tak. Prawidłowo ustawiony podcinak może ograniczać odrywanie cienkiej warstwy forniru po dolnej stronie materiału.

Czy można go używać do MDF-u?

Tak, szczególnie do MDF-u laminowanego, melaminowanego, foliowanego albo fornirowanego.

Czy można używać go bez piły głównej?

Nie. Podcinak jest narzędziem pomocniczym pracującym wspólnie z piłą główną.

Co oznacza CO + ATB 5°?

CO oznacza konstrukcję stożkową, natomiast ATB oznacza zęby naprzemiennie skośne. Kąt ostrzenia naprzemiennego wynosi 5°.

Jaki jest kąt natarcia?

Kąt natarcia wynosi 5°.

Jaka jest grubość korpusu?

Korpus ma grubość 2,5 mm.

Czy podcinak ma dodatkowe otwory mocujące?

Oficjalna tabela nie podaje dodatkowych otworów PH. Podstawowy otwór mocujący ma średnicę 20 mm.

Czy można zastosować pierścień redukcyjny?

Oficjalna specyfikacja nie przewiduje redukcji otworu dla tego modelu.

Czy podcinak ma powłokę PTFE?

Nie. Oficjalna karta serii wskazuje twardą powłokę lakierniczą chroniącą przed korozją i rdzą.

Czy podcinak można ponownie ostrzyć?

Tak. Ostrzenie powinien wykonać profesjonalny serwis posiadający możliwość zachowania stożkowej geometrii CO + ATB 5°.