Piła tarczowa wykończeniowa do drewna CMT 285.160.48H 160x20 mm 48Z

CMT 285.160.48H – przemysłowa piła wykończeniowa do drewna

CMT 285.160.48H to profesjonalna piła tarczowa przeznaczona przede wszystkim do dokładnego i wykończeniowego cięcia poprzecznego drewna oraz materiałów drewnopochodnych.

Tarcza ma średnicę 160 mm, otwór mocujący 20 mm i 48 zębów z przemysłowego węglika spiekanego. Szerokość rzazu wynosi 2,2 mm, natomiast grubość stalowego korpusu 1,6 mm.

Połączenie 48 zębów, geometrii ATB 15° i niewielkiego dodatniego kąta natarcia 5° pozwala uzyskać równą krawędź z ograniczonym wyrywaniem włókien. Model został przystosowany do dokładnego docinania drewna litego, sklejki, MDF-u oraz płyt fornirowanych i powlekanych.

Dokładne cięcie poprzeczne i wykończeniowe

Podstawowym zastosowaniem CMT 285.160.48H jest cięcie prowadzone w poprzek włókien drewna. Duża liczba zębów w stosunku do średnicy tarczy sprawia, że pojedyncze ostrze usuwa niewielką ilość materiału.

Piła dobrze sprawdzi się podczas:

• poprzecznego docinania desek,
• skracania listew i elementów wykończeniowych,
• przecinania niewielkich kantówek,
• docinania elementów meblowych,
• wykonywania cięć pod kątem,
• obróbki drewna miękkiego,
• cięcia drewna twardego i egzotycznego,
• dokładnego przecinania sklejki,
• cięcia płyt MDF,
• docinania płyt fornirowanych,
• obróbki wybranych płyt powlekanych,
• przygotowywania elementów do klejenia i montażu.

Model może wykonywać okazjonalne cięcia wzdłużne, ale nie jest to jego podstawowe zastosowanie. Do szybkiego rozcinania grubego drewna wzdłuż włókien lepsza będzie tarcza z mniejszą liczbą zębów i większymi przestrzeniami międzyzębnymi.

48 zębów zapewniających równą krawędź

Tarcza została wyposażona w 48 zębów. Przy średnicy 160 mm oznacza to gęste rozmieszczenie ostrzy, odpowiednie do dokładnego cięcia poprzecznego.

Zastosowanie 48 zębów pomaga uzyskać:

• dokładną powierzchnię po przecięciu,
• ograniczone wyrywanie włókien,
• równą krawędź desek i listew,
• dobrą jakość cięcia sklejki,
• dokładne docinanie płyt MDF,
• mniejszy zakres późniejszego szlifowania,
• estetyczne wykończenie obrabianego elementu.

Duża liczba zębów zwiększa opór podczas cięcia wzdłużnego. Posuw należy dostosować do grubości, twardości i wilgotności drewna, aby zapobiegać przegrzewaniu oraz przypalaniu krawędzi.

Geometria ATB 15°

Zęby mają geometrię ATB 15°, czyli są ostrzone naprzemiennie w lewą i prawą stronę.

Kolejne ostrza nacinają włókna przy obu krawędziach rzazu, zanim usunięta zostanie jego środkowa część.

Geometria ATB 15°:

• dokładnie przecina włókna drewna,
• ogranicza powstawanie większych wyrwań,
• zapewnia równiejszą krawędź,
• poprawia jakość cięcia poprzecznego,
• dobrze sprawdza się podczas obróbki sklejki,
• pomaga dokładnie przecinać warstwy forniru,
• zmniejsza zakres późniejszej obróbki powierzchni.

Kąt ostrzenia 15° jest mocniej nastawiony na jakość cięcia poprzecznego niż geometria ATB 10° stosowana w bardziej uniwersalnych tarczach.

Kontrolowany kąt natarcia 5°

Kąt natarcia zębów wynosi 5°.

Niewielki dodatni kąt zapewnia spokojniejsze i bardziej kontrolowane wejście ostrzy w materiał niż wysokie dodatnie kąty stosowane w piłach do szybkiego rozcinania wzdłużnego.

Kąt natarcia 5°:

• ogranicza nadmiernie agresywne pobieranie materiału,
• ułatwia kontrolowanie posuwu,
• odpowiada dokładnemu cięciu poprzecznemu,
• pomaga uzyskać płynną pracę,
• dobrze współpracuje z dużą liczbą zębów,
• wspiera zachowanie równej powierzchni cięcia.

Materiał musi być prawidłowo podparty i prowadzony. Niewielki kąt natarcia zwiększa kontrolę, ale nie zastępuje odpowiedniej prowadnicy, przykładnicy ani docisków.

Rzaz 2,2 mm i korpus 1,6 mm

Szerokość rzazu wynosi 2,2 mm, natomiast grubość stalowego korpusu 1,6 mm.

Konstrukcja ta zapewnia korzystne połączenie ograniczonego oporu i odpowiedniej stabilności tarczy.

Najważniejsze zalety:

• mniejsze straty materiałowe niż przy standardowych tarczach przemysłowych 3,2 mm,
• ograniczona ilość pyłu i wiórów,
• niższy opór podczas cięcia,
• mniejsze obciążenie silnika,
• dokładniejsze zachowanie wymiaru elementu,
• stabilne prowadzenie tarczy,
• możliwość pracy w prawidłowo dopasowanych pilarkach ręcznych i zagłębiarkach.

Korpus o grubości 1,6 mm wymaga stabilnego prowadzenia. Nie należy wywierać nacisku bocznego ani zmieniać kierunku pilarki, gdy tarcza znajduje się w materiale.

Do drewna, sklejki, MDF-u i płyt fornirowanych

CMT 285.160.48H może być stosowana do cięcia:

• drewna miękkiego,
• drewna twardego,
• drewna egzotycznego,
• drewna konstrukcyjnego,
• desek i listew,
• sklejki,
• MDF-u,
• płyt stolarskich,
• płyt fornirowanych,
• wybranych płyt powlekanych,
• materiałów drewnopochodnych.

Najlepsze rezultaty zapewnia podczas dokładnego cięcia poprzecznego.

Tarcza nie jest przeznaczona do cięcia aluminium, stali ani innych metali. Do aluminium należy zastosować specjalistyczną piłę z geometrią TCG i parametrami odpowiednimi dla metali nieżelaznych.

Płyty laminowane i melaminowane

CMT wskazuje możliwość zastosowania modelu również do wybranych płyt laminowanych i melaminowanych. Geometria ATB 15° i 48 zębów mogą zapewnić dobrą krawędź po stronie wejścia tarczy.

W przypadku płyt dwustronnie laminowanych końcowy rezultat zależy jednak od:

• rodzaju i twardości powłoki,
• prawidłowego prowadzenia pilarki,
• stanu i ostrości zębów,
• prędkości posuwu,
• zastosowania zabezpieczenia przeciwodpryskowego,
• obecności prawidłowo ustawionego podcinaka.

Do intensywnego rozkroju płyt laminowanych wymagających idealnej krawędzi po obu stronach lepsza będzie specjalistyczna tarcza z geometrią TCG albo odpowiedni system z podcinakiem.

Wymiary odpowiadające starszemu standardowi Festool

Parametry CMT 285.160.48H odpowiadają formatowi wykończeniowej tarczy Festool:

• średnica: 160 mm,
• otwór mocujący: 20 mm,
• szerokość rzazu: 2,2 mm,
• grubość korpusu: 1,6 mm,
• liczba zębów: 48,
• kąt natarcia: 5°.

Taki standard jest stosowany między innymi w starszych systemach Festool TS 55, TSC 55, ATF 55 i AP 55.

Należy jednak zwrócić uwagę na wersję konkretnej maszyny. Pilarki Festool TS 55 F oraz TSC 55 K wymagają tarcz o szerokości rzazu 1,8 mm i nie powinny pracować z tarczą 2,2 mm.

Model CMT 285.160.48H odpowiada przede wszystkim wcześniejszemu standardowi Festool 160x2,2x20 mm. Przed montażem należy sprawdzić pełne oznaczenie pilarki i jej instrukcję.

Otwór mocujący 20 mm i otwory 2/6/32

Podstawowy otwór mocujący ma średnicę 20 mm.

Tarcza ma również dwa dodatkowe otwory o średnicy 6 mm rozmieszczone na okręgu o średnicy 32 mm. Parametr ten zapisywany jest jako:

PH 2/6/32

Przed montażem należy sprawdzić:

• maksymalną średnicę tarczy obsługiwaną przez pilarkę,
• średnicę wrzeciona,
• szerokość rzazu 2,2 mm,
• grubość korpusu 1,6 mm,
• układ dodatkowych otworów,
• średnicę kołnierzy mocujących,
• maksymalną prędkość obrotową,
• zgodność z klinem rozszczepiającym.

Oficjalna specyfikacja nie wskazuje pierścienia redukcyjnego. Nie należy deklarować redukcji jako elementu zestawu.

Korpus ze stali wycinanej laserowo

Korpus piły wykonano z wysokiej jakości stali o twardości 44 HRC i precyzyjnie wycięto laserowo.

Takie wykonanie pomaga zachować:

• prawidłowy kształt tarczy,
• stabilny tor cięcia,
• odpowiednie wyważenie,
• ograniczone bicie boczne,
• powtarzalne parametry pracy,
• wysoką trwałość narzędzia.

Precyzja korpusu ma szczególne znaczenie w tarczy wykończeniowej, ponieważ nawet niewielkie odchylenia boczne mogą pogorszyć jakość krawędzi.

Laserowe szczeliny tłumiące bez wypełnienia

W korpusie wykonano laserowe szczeliny tłumiące bez polimerowego wypełnienia.

Ich zadaniem jest ograniczenie przenoszenia drgań przez stalową tarczę. Mniejsze wibracje pomagają uzyskać:

• stabilniejsze prowadzenie,
• równiejszą powierzchnię po przecięciu,
• ograniczenie obciążeń działających na zęby,
• większy komfort pracy,
• dłuższą żywotność narzędzia.

Określenie „wyciszona” można stosować w opisie, ale nie oznacza ono bezgłośnej pracy. Operator powinien nadal korzystać z odpowiedniej ochrony słuchu.

Brak pierścienia naprężającego

Pierścień naprężający CMT stosowany jest w tej rodzinie tarcz od średnicy 250 mm.

Model 285.160.48H ma średnicę 160 mm, dlatego nie należy przypisywać mu pierścienia naprężającego występującego w większych tarczach przemysłowych.

Stabilność tego modelu wynika przede wszystkim z:

• precyzyjnie wykonanego stalowego korpusu,
• prawidłowego wyważenia,
• odpowiedniej grubości korpusu,
• laserowych szczelin tłumiących,
• dokładnie przygotowanego uzębienia.

Zęby z przemysłowego węglika SinterHIP

Ostrza wykonano z przemysłowego węglika spiekanego o wysokiej gęstości.

Proces SinterHIP wykorzystuje wysoką temperaturę i ciśnienie, pozwalając uzyskać materiał o ograniczonej porowatości.

Zastosowany węglik zapewnia:

• wysoką odporność na ścieranie,
• ograniczone ryzyko wykruszania zębów,
• dłuższe zachowanie właściwości tnących,
• trwałość podczas cięcia twardego drewna,
• możliwość profesjonalnego ostrzenia.

Każdy ząb jest precyzyjnie szlifowany na wieloosiowych maszynach CNC. Dokładne przygotowanie krawędzi wpływa na jakość cięcia i powtarzalność geometrii uzębienia.

Lutowanie stopem srebra

Zęby z węglika są mocowane do stalowego korpusu przy użyciu lutowania stopem srebra.

Rozwiązanie pomaga:

• ograniczyć naprężenia powstające podczas produkcji,
• chronić węglik podczas chłodzenia,
• zwiększyć trwałość połączenia,
• przenosić obciążenia występujące podczas cięcia,
• zachować stabilność zębów podczas regularnej pracy.

Po zauważeniu pęknięcia, odkształcenia korpusu albo wykruszenia zęba nie należy kontynuować pracy tarczą.

Powłoka Orange Shield® PTFE

Korpus piły pokryto nieprzywierającą powłoką Orange Shield® PTFE.

Powłoka:

• chroni stal przed korozją i rdzą,
• ogranicza przywieranie żywicy,
• zmniejsza osadzanie pozostałości materiału,
• ogranicza tarcie,
• pomaga zmniejszyć nagrzewanie tarczy,
• ułatwia czyszczenie korpusu,
• wspiera zachowanie płynnego cięcia.

Nagromadzona żywica zwiększa opór i może powodować przypalenia, nawet gdy zęby pozostają ostre. Tarczę należy regularnie czyścić odpowiednim preparatem przeznaczonym do narzędzi z węglikiem spiekanym.

Dlaczego warto wybrać CMT 285.160.48H?

• dokładne i wykończeniowe cięcie poprzeczne,
• 48 zębów zapewniających równą krawędź,
• geometria ATB 15° ograniczająca wyrywanie włókien,
• kontrolowany kąt natarcia 5°,
• rzaz o szerokości 2,2 mm,
• stabilny korpus o grubości 1,6 mm,
• zastosowanie do drewna miękkiego, twardego i egzotycznego,
• możliwość dokładnego cięcia sklejki i MDF-u,
• zastosowanie do płyt fornirowanych i wybranych płyt powlekanych,
• wymiary odpowiadające starszemu standardowi Festool,
• dodatkowe otwory mocujące 2/6/32,
• stalowy korpus wycinany laserowo,
• szczeliny ograniczające drgania i hałas,
• przemysłowy węglik SinterHIP,
• precyzyjne ostrzenie CNC,
• lutowanie stopem srebra,
• powłoka Orange Shield® PTFE,
• możliwość profesjonalnego ostrzenia.

Dane techniczne

• Producent: CMT Orange Tools
• Seria: Industrial 285 Fine Finish
• Kod produktu: 285.160.48H
• EAN: 8019296061567
• Średnica tarczy D: 160 mm
• Średnica otworu F: 20 mm
• Liczba zębów Z: 48
• Szerokość rzazu K: 2,2 mm
• Grubość korpusu P: 1,6 mm
• Kąt natarcia: 5°
• Geometria zęba: ATB 15° – naprzemiennie skośna
• Otwory dodatkowe PH: 2/6/32
• Materiał zębów: przemysłowy węglik SinterHIP
• Powłoka korpusu: Orange Shield® PTFE
• Konstrukcja: stalowa, wycinana laserowo, wyciszona
• Szczeliny tłumiące: laserowe, bez polimerowego wypełnienia
• Pierścień naprężający: nie
• Rodzaj cięcia: poprzeczne, dokładne i wykończeniowe
• Dodatkowe zastosowanie: okazjonalne cięcie wzdłużne
• Główne materiały: drewno, sklejka, MDF i materiały drewnopochodne
• Redukcja otworu: brak w oficjalnej specyfikacji
• Standard tarczy: starszy Festool 160x2,2x20 mm

Wskazówki dotyczące użytkowania

Przed montażem należy odłączyć pilarkę od zasilania i sprawdzić, czy kierunek obrotów odpowiada strzałce umieszczonej na korpusie tarczy.

Kołnierze mocujące muszą być czyste, równe i prawidłowo dopasowane. Zabrudzenia znajdujące się pomiędzy kołnierzem a tarczą mogą powodować bicie boczne.

Materiał powinien być stabilnie podparty i prowadzony płynnie. Podczas cięcia krótkich lub wąskich elementów należy korzystać z odpowiednich docisków i przyrządów prowadzących.

Zbyt wolny posuw może powodować nagrzewanie tarczy i przypalenia. Zbyt szybkie prowadzenie może pogorszyć jakość krawędzi oraz przeciążyć zęby i silnik pilarki.

Nie należy wywierać bocznego nacisku ani zmieniać kierunku pilarki, gdy tarcza znajduje się w materiale.

Przed montażem trzeba sprawdzić zgodność rzazu 2,2 mm i korpusu 1,6 mm z klinem rozszczepiającym konkretnej pilarki.

Piłę należy regularnie czyścić z żywicy, kleju i pyłu. Po zauważeniu pogorszenia jakości cięcia należy przekazać ją do profesjonalnego ostrzenia.

FAQ – najczęściej zadawane pytania

Czy CMT 285.160.48H jest piłą wykończeniową?

Tak. Model ma 48 zębów, geometrię ATB 15° i kąt natarcia 5°, dlatego został zoptymalizowany do dokładnego cięcia poprzecznego i uzyskiwania równej krawędzi.

Czy tarcza nadaje się do cięcia poprzecznego?

Tak. Jest to jej podstawowe zastosowanie. Zęby naprzemiennie skośne dokładnie przecinają włókna po obu stronach rzazu.

Czy można nią ciąć drewno wzdłuż włókien?

Możliwe są okazjonalne cięcia wzdłużne, ale 48 zębów powoduje większy opór. Do szybkiego rozcinania grubego drewna lepsza będzie tarcza z mniejszą liczbą zębów.

Czy tarcza nadaje się do drewna twardego?

Tak. Przemysłowe zęby z węglika spiekanego umożliwiają obróbkę drewna miękkiego, twardego i egzotycznego. Posuw należy dostosować do grubości i twardości materiału.

Czy można nią ciąć sklejkę?

Tak. Liczba 48 zębów oraz geometria ATB 15° pomagają ograniczyć wyrywanie zewnętrznych warstw sklejki.

Czy tarcza nadaje się do MDF-u?

Tak. Może być stosowana do dokładnego docinania płyt MDF. Przy intensywnym rozkroju dużych ilości materiału należy regularnie kontrolować czystość i ostrość zębów.

Czy można nią ciąć płyty fornirowane?

Tak. Geometria ATB 15° jest odpowiednia do dokładnego nacinania zewnętrznej warstwy forniru. Jakość dolnej krawędzi zależy również od maszyny i zastosowanego zabezpieczenia przeciwodpryskowego.

Czy tarcza nadaje się do płyt laminowanych?

Może ciąć wybrane płyty laminowane i melaminowane. Do intensywnego rozkroju płyt dwustronnie laminowanych lepsza będzie specjalistyczna tarcza TCG oraz prawidłowo ustawiony podcinak.

Czy można nią ciąć aluminium?

Nie. Model jest przeznaczony do drewna i materiałów drewnopochodnych. Do aluminium należy zastosować piłę TCG przeznaczoną do metali nieżelaznych.

Co oznacza geometria ATB 15°?

ATB oznacza zęby naprzemiennie skośne. Kolejne ostrza nacinają włókna z lewej i prawej strony rzazu, pomagając uzyskać dokładną krawędź.

Co daje kąt natarcia 5°?

Zapewnia spokojne i kontrolowane wejście ostrzy w materiał. Tarcza nie pobiera drewna tak agresywnie jak modele z wysokim dodatnim kątem natarcia.

Czy tarcza pasuje do Festool TS 55?

Jej parametry odpowiadają starszemu standardowi Festool 160x2,2x20 mm. Przed montażem należy sprawdzić pełne oznaczenie urządzenia. Model nie jest odpowiedni do nowszego TS 55 F wymagającego tarcz o rzazie 1,8 mm.

Czy tarcza pasuje do Festool TSC 55?

Odpowiada starszemu standardowi TSC 55 wykorzystującemu tarcze 160x2,2x20 mm. Nie powinna być montowana w TSC 55 K wymagającej rzazu 1,8 mm.

Czy pasuje do Festool ATF 55 i AP 55?

Wymiary odpowiadają oficjalnej tarczy Festool 160x2,2x20 mm przeznaczonej również do ATF 55 i AP 55. Przed montażem należy sprawdzić instrukcję i stan konkretnego urządzenia.

Czy piła jest wyciszona?

Tarcza ma laserowe szczeliny tłumiące, które ograniczają drgania i hałas. Szczeliny nie mają polimerowego wypełnienia.

Czy tarcza ma pierścień naprężający?

Nie. CMT stosuje pierścień naprężający w tej rodzinie tarcz od średnicy 250 mm. Model 285.160.48H ma średnicę 160 mm.

Czy jest to tarcza ultracienka?

Nie jest to model ITK. Rzaz 2,2 mm jest jednak węższy niż w wielu standardowych tarczach przemysłowych o rzazie 3,2 mm.

Czy tarcza ma redukcję otworu?

Oficjalna specyfikacja podaje otwór 20 mm i nie wymienia pierścienia redukcyjnego.

Czy tarczę można ponownie ostrzyć?

Tak. Zęby z węglika spiekanego mogą być profesjonalnie ostrzone. Serwis powinien zachować geometrię ATB 15° oraz kąt natarcia 5°.