JET DC-1100AT – profesjonalny odciąg do maszyn stolarskich

JET DC-1100AT to wydajny odciąg przeznaczony do usuwania trocin, wiórów oraz pyłu powstającego podczas mechanicznej obróbki drewna. Trójfazowy silnik, stalowy wirnik i przepływ powietrza do 1620 m³/h pozwalają współpracować z większymi maszynami stolarskimi wymagającymi intensywnego odbioru odpadów.

Urządzenie sprawdzi się podczas pracy z:

• wyrówniarkami,
• grubościówkami,
• wyrówniarko-grubościówkami,
• pilarkami stołowymi,
• pilarkami formatowymi,
• pilarkami taśmowymi,
• frezarkami dolnowrzecionowymi,
• szlifierkami walcowymi,
• szlifierkami taśmowymi,
• tokarkami do drewna,
• dłutarkami,
• innymi maszynami wyposażonymi w króćce Ø100–150 mm.

Mobilna konstrukcja pozwala przemieszczać odciąg między stanowiskami albo podłączyć go na stałe do krótkiej instalacji warsztatowej.

Wersja trójfazowa 400 V

Model DC-1100AT jest przeznaczony do zasilania z instalacji:

400 V / 50 Hz / 3 fazy

Trójfazowy silnik indukcyjny dobrze sprawdza się w profesjonalnym warsztacie, w którym urządzenie ma regularnie współpracować z maszynami produkcyjnymi.

W porównaniu z wersją jednofazową model AT pobiera mniejszy prąd z każdej fazy, zachowując tę samą wydajność odciągania i moc wyjściową.

Najważniejsze parametry elektryczne:

• moc pobierana: około 1,9 kW,
• moc wyjściowa: 1,1 kW / 1,5 HP,
• prąd znamionowy: około 2 A,
• zalecane zabezpieczenie: 10 A,
• przewód zasilający: H07RN-F 4 × 1,5 mm².

Podłączenie, kontrolę kierunku obrotów i ewentualne zmiany w instalacji powinien wykonywać wykwalifikowany elektryk.

Technologia Vortex Cone

Ograniczenie zapychania filtra

Wewnątrz komory odciągu znajduje się specjalnie ukształtowany stożek Vortex Cone.

Jego zadaniem jest uporządkowanie strumienia powietrza i skierowanie cięższych trocin oraz wiórów w dół, bezpośrednio do worka odpadowego.

W tradycyjnym odciągu część odpadów może pozostawać w ruchu wirowym i ponownie kierować się w stronę worka filtracyjnego. Powoduje to szybsze osadzanie się zanieczyszczeń na filtrze i stopniowy spadek przepływu.

Vortex Cone pomaga:

• szybciej oddzielać cięższe odpady,
• kierować wióry do worka,
• ograniczać ponowne unoszenie zgromadzonego materiału,
• zmniejszać obciążenie worka filtracyjnego,
• dłużej utrzymywać wydajny przepływ,
• ograniczać częstotliwość czyszczenia filtra,
• lepiej wykorzystać pojemność worka odpadowego.

System nie jest pełnym separatorem cyklonowym, ale wyraźnie usprawnia działanie klasycznego odciągu jednostopniowego.

Stabilniejsza wydajność podczas pracy

Ograniczenie osadzania cięższych odpadów na filtrze ma szczególne znaczenie podczas współpracy z:

• grubościówką,
• wyrówniarko-grubościówką,
• frezarką,
• pilarką formatową,
• inną maszyną generującą dużą ilość wiórów.

Dłużej utrzymany przepływ oznacza skuteczniejsze oczyszczanie wnętrza maszyny i mniejsze ryzyko zapychania jej kanałów odciągowych.

Wydajność do 1620 m³/h

Przepływ przy przewodzie Ø150 mm

Maksymalny przepływ powietrza wynosi:

1620 m³/h

Wartość ta dotyczy pracy z głównym przyłączem o średnicy 150 mm i instalacją stawiającą niewielkie opory.

Najlepszą wydajność można uzyskać, stosując:

• możliwie dużą średnicę przewodu,
• krótki odcinek instalacji,
• łagodne kolana,
• niewielką liczbę redukcji,
• szczelne połączenia,
• gładkie rury na głównych odcinkach,
• krótkie węże elastyczne przy maszynach,
• zasuwy zamykające nieużywane odgałęzienia.

Duża średnica przewodu jest szczególnie ważna podczas odprowadzania dużej ilości wiórów ze strugarki albo grubościówki.

Przepływ przy przewodzie Ø100 mm

Przy wykorzystaniu pojedynczego przewodu Ø100 mm przepływ wynosi do około:

1150 m³/h

Rzeczywista wydajność zależy od:

• długości przewodu,
• liczby kolan,
• rodzaju węża,
• konstrukcji kanałów maszyny,
• stopnia zabrudzenia filtra,
• napełnienia worka,
• szczelności połączeń,
• liczby otwartych odgałęzień.

Karbowane przewody elastyczne generują większe opory niż gładkie rury. Powinny być więc możliwie krótkie.

Maksymalne podciśnienie 1700 Pa

Maksymalne podciśnienie urządzenia wynosi:

1700 Pa

Parametr określa zdolność odciągu do pokonywania oporów instalacji powstających w przewodach, redukcjach, rozdzielaczach oraz kanałach maszyny.

JET DC-1100AT jest urządzeniem:

• niskociśnieniowym,
• zapewniającym duży przepływ powietrza,
• przystosowanym do przewodów Ø100–150 mm,
• przeznaczonym do trocin i wiórów z maszyn stacjonarnych.

Nie jest odpowiednikiem odkurzacza przemysłowego pracującego z małym wężem i wysokim podciśnieniem.

Znaczne zmniejszenie średnicy przewodu, na przykład do 27–38 mm, ograniczy przepływ i nie pozwoli wykorzystać pełnych możliwości odciągu.

Przyłącze Ø150 mm i rozdzielacz 2 × Ø100 mm

Główne przyłącze Ø150 mm

Podstawowe przyłącze urządzenia ma średnicę:

150 mm

Pozwala podłączyć większe maszyny wyposażone w odpowiednio szeroki króciec, między innymi:

• profesjonalne wyrówniarko-grubościówki,
• frezarki dolnowrzecionowe,
• pilarki formatowe,
• większe szlifierki,
• rozbudowaną instalację warsztatową.

Stosowanie średnicy 150 mm ogranicza straty przepływu i poprawia transport większej ilości wiórów.

Rozdzielacz 2 × Ø100 mm

W wyposażeniu znajduje się rozdzielacz umożliwiający podłączenie:

2 × Ø100 mm

Rozwiązanie sprawdzi się podczas:

• odbierania pyłu z dwóch króćców jednej maszyny,
• podłączenia dolnej i górnej osłony pilarki,
• współpracy ze szlifierką wyposażoną w dwa przyłącza,
• przygotowania dwóch odgałęzień instalacji,
• szybkiego przełączania między stanowiskami.

Nieużywane przyłącze należy zamknąć zaślepką. Pozostawienie go otwartego powoduje zasysanie powietrza z pomieszczenia i zmniejsza przepływ przy obrabiarce.

Czy można obsługiwać dwie maszyny jednocześnie?

Odciąg ma możliwość podłączenia dwóch przewodów, ale jednoczesna praca dwóch dużych obrabiarek zależy od:

• wymaganej wydajności każdej maszyny,
• średnicy króćców,
• długości przewodów,
• liczby kolan,
• konstrukcji osłon odciągowych,
• stopnia zabrudzenia filtra.

Najwyższą skuteczność najczęściej zapewnia otwarcie zasuwy tylko przy aktualnie używanej maszynie.

Stalowy wirnik Ø305 mm

Odciąg został wyposażony w stalowy wirnik o średnicy:

305 mm

Stalowa konstrukcja:

• zapewnia wysoką odporność mechaniczną,
• dobrze znosi regularną pracę z trocinami i wiórami,
• umożliwia uzyskanie dużego przepływu,
• ogranicza ryzyko uszkodzenia przez niewielkie kawałki drewna,
• zapewnia stabilną pracę wentylatora.

Precyzyjne wyważenie pomaga ograniczyć drgania oraz hałas.

Do instalacji nie mogą trafiać:

• gwoździe,
• wkręty,
• zszywki,
• metalowe fragmenty,
• kamienie,
• szkło,
• gorące cząstki,
• iskry.

Twarde przedmioty mogą uszkodzić wirnik, obudowę albo przewody odciągowe.

Trójfazowy silnik indukcyjny 1,1 kW

Moc do pracy z większymi obrabiarkami

Silnik oferuje:

• moc pobieraną około 1,9 kW,
• moc wyjściową 1,1 kW,
• moc mechaniczną odpowiadającą 1,5 HP,
• pracę ciągłą S1,
• zasilanie 400 V.

Napęd zapewnia odpowiednią prędkość obrotową stalowego wirnika i pozwala osiągnąć przepływ wymagany przez typowe profesjonalne maszyny stolarskie.

Zalety silnika indukcyjnego

Silnik indukcyjny:

• nie wymaga okresowej wymiany szczotek,
• zapewnia równomierną pracę,
• dobrze nadaje się do dłuższych cykli odciągania,
• generuje ograniczone drgania,
• utrzymuje stabilną prędkość wentylatora,
• jest odpowiedni do regularnego użytkowania warsztatowego.

Prąd znamionowy około 2 A

Prąd znamionowy wersji trójfazowej wynosi około:

2 A

Zalecane zabezpieczenie:

10 A

Do zasilania należy stosować przewód:

H07RN-F 4 × 1,5 mm²

Silnik jest zasilany układem 3L/PE, bez przewodu neutralnego.

Worek odpadowy o pojemności 200 l

Duża pojemność na wióry i trociny

Pojemność worka odpadowego wynosi około:

200 l

Duży worek jest szczególnie przydatny podczas:

• grubościowania,
• wyrównywania szerokich desek,
• frezowania,
• obróbki drewna miękkiego,
• pracy seryjnej,
• usuwania dużej ilości wiórów.

Przezroczysty materiał ułatwia kontrolowanie poziomu napełnienia.

Worek należy wymienić przed całkowitym zapełnieniem. Nadmierna ilość odpadów może zakłócać działanie systemu Vortex Cone i powodować ponowne unoszenie wiórów w kierunku filtra.

Wymiary worka

Orientacyjne wymiary worka wynoszą:

785 × 940 mm

Pojemność 200 l ogranicza częstotliwość opróżniania w porównaniu z mniejszymi odciągami warsztatowymi.

Szybki montaż na elastycznym pierścieniu

Worek jest mocowany przy użyciu elastycznego pierścienia osadzanego w rowku komory.

System:

• ułatwia wymianę,
• ogranicza potrzebę stosowania oddzielnej opaski,
• pomaga równomiernie zamocować worek,
• zapewnia szczelne połączenie.

Przed zdjęciem pełnego worka należy go podeprzeć od dołu, aby uniknąć rozsypania zawartości.

Pięć worków odpadowych w zestawie

Standardowe wyposażenie obejmuje:

5 worków na odpady

Pozwala to rozpocząć użytkowanie bez konieczności natychmiastowego zakupu dodatkowych materiałów eksploatacyjnych.

Kod zestawu zamiennego:

709563 – 5 sztuk

Przedziurawiony albo rozciągnięty worek należy wymienić. Nieszczelność powoduje wydostawanie się pyłu i ogranicza skuteczność instalacji.

Standardowy worek filtracyjny 30 mikronów

Filtr przeznaczony do trocin i grubszych frakcji

JET DC-1100AT jest standardowo wyposażony w worek filtracyjny przeznaczony do zatrzymywania cząstek o wielkości około:

30 mikronów

Taki filtr sprawdza się głównie podczas odbierania:

• wiórów,
• trocin,
• grubszych cząstek pyłu,
• odpadów ze strugarek,
• urobku z pilarek,
• odpadów powstających podczas frezowania.

Nie jest to filtr przeznaczony do dokładnego zatrzymywania najdrobniejszego pyłu powstającego podczas intensywnego szlifowania.

Drobny pył wymaga dokładniejszej filtracji

Przy pracy ze:

• szlifierką walcową,
• szlifierką taśmową,
• MDF,
• płytami drewnopochodnymi,
• bardzo suchym drewnem,
• materiałami generującymi drobny pył,

warto zastosować dokładniejszy wkład patronowy oraz dodatkowy filtr powietrza w warsztacie.

Opcjonalny filtr patronowy 2 mikrony

Do urządzenia można zamontować filtr patronowy:

JET 121-708739

Dokładność filtracji:

2 mikrony

Filtr patronowy zapewnia:

• większą powierzchnię filtracyjną,
• skuteczniejsze zatrzymywanie drobnego pyłu,
• mniejszą ilość pyłu powracającego do warsztatu,
• lepszą współpracę ze szlifierkami,
• wygodne czyszczenie bez demontażu.

Zewnętrzna korba porusza wewnętrznymi łopatkami, które strącają osadzony pył do worka odpadowego.

Korba jest elementem opcjonalnego filtra patronowego. Standardowy worek filtracyjny 30 mikronów nie ma tego mechanizmu.

Odciąg przy maszynie a filtr powietrza

JET DC-1100AT odpowiada za odbieranie odpadów bezpośrednio przy obrabiarce.

Warsztatowy system filtracji powietrza odpowiada za ograniczanie części drobnego pyłu, który nie został przechwycony u źródła i nadal krąży w pomieszczeniu.

Kompletny system ograniczania zapylenia powinien obejmować:

1. Prawidłowo zaprojektowane osłony maszyny.
2. Króćce o odpowiedniej średnicy.
3. Wydajny odciąg do trocin.
4. Szczelną instalację.
5. Dokładny filtr.
6. Warsztatowy filtr powietrza.
7. Ochronę dróg oddechowych operatora.

Mobilna podstawa

Cztery wielokierunkowe koła

Odciąg jest osadzony na czterech obrotowych kołach.

Mobilna konstrukcja umożliwia:

• podłączanie do różnych maszyn,
• zmianę organizacji stanowiska,
• odsunięcie urządzenia podczas sprzątania,
• łatwiejszy dostęp do worka,
• ustawienie odciągu poza główną przestrzenią roboczą.

Urządzenie należy przemieszczać po równej i twardej posadzce.

Nie wolno ciągnąć odciągu za:

• przewód zasilający,
• worek filtracyjny,
• przewód odciągowy,
• wspornik filtra.

Poziom mocy akustycznej około 80 dB(A)

Poziom mocy akustycznej wynosi około:

80 dB(A)

Rzeczywista głośność na stanowisku zależy również od:

• pracującej obrabiarki,
• konstrukcji instalacji,
• długości przewodów,
• pogłosu pomieszczenia,
• stabilności odciągu,
• stopnia zabrudzenia filtra.

Podczas pracy odciągu razem z pilarką, frezarką lub strugarką należy stosować ochronniki słuchu.

Jak dobrać przewód odciągowy?

Przewód Ø150 mm

Najlepszy wybór do:

• wykorzystywania pełnej wydajności urządzenia,
• dużych obrabiarek,
• krótkiej instalacji głównej,
• strugarek i grubościówek,
• maszyn wyposażonych w króciec Ø150 mm.

Przewód Ø100 mm

Odpowiedni do:

• pilarek taśmowych,
• mniejszych pilarek stołowych,
• szlifierek,
• frezarek,
• maszyn z typowym przyłączem warsztatowym.

Przewody o mniejszej średnicy

Duża redukcja średnicy powoduje:

• wzrost oporów,
• spadek przepływu,
• ograniczenie transportu cięższych wiórów,
• większe ryzyko zapychania przewodu.

Do elektronarzędzi z króćcem 27–38 mm lepiej nadaje się odkurzacz przemysłowy zapewniający wysokie podciśnienie.

Jak ograniczyć straty przepływu?

Aby uzyskać najlepszą wydajność, należy:

• stosować przewody o możliwie dużej średnicy,
• skrócić odcinki elastyczne,
• ograniczyć liczbę kolan,
• unikać ostrych załamań,
• stosować łagodne trójniki,
• zamykać nieużywane zasuwy,
• uszczelnić wszystkie połączenia,
• regularnie czyścić filtr,
• wymieniać pełny worek,
• kontrolować drożność kanałów maszyny,
• unikać redukowania przewodu bezpośrednio przy odciągu.

Niewielka nieszczelność w instalacji może znacząco ograniczyć przepływ dostępny przy maszynie.

Uziemienie instalacji

Przepływ suchego pyłu i wiórów może powodować gromadzenie ładunków elektrostatycznych.

Przewody i metalowe elementy instalacji powinny zostać prawidłowo uziemione.

Pomaga to ograniczyć:

• wyładowania elektrostatyczne,
• przeskoki iskry,
• gromadzenie ładunków na wężach,
• ryzyko zapłonu pyłu.

Do wykonania instalacji można wykorzystać zestaw uziemiający JET JW1053.

Bezpieczne zastosowanie

JET DC-1100AT jest przeznaczony do odciągania suchych trocin, wiórów i pyłu drzewnego powstających podczas pracy maszyn stolarskich.

Nie należy zasysać:

• cieczy,
• mokrych trocin,
• dymu,
• iskier,
• gorących cząstek,
• niedopałków,
• pyłu metalowego,
• opiłków metalu,
• śrub,
• gwoździ,
• szkła,
• kamieni,
• oparów rozpuszczalników,
• łatwopalnych gazów.

Urządzenie nie jest przeznaczone do:

• pracy w wilgotnym środowisku,
• użytkowania na zewnątrz podczas opadów,
• atmosfer zagrożonych wybuchem,
• odciągania odpadów metalowych,
• pracy bez prawidłowo zamontowanych worków.

Wyposażenie standardowe

W zestawie znajdują się:

• odciąg do trocin JET DC-1100AT,
• trójfazowy silnik 400 V,
• stalowy wirnik Ø305 mm,
• system Vortex Cone,
• główne przyłącze Ø150 mm,
• rozdzielacz 2 × Ø100 mm,
• zaślepki nieużywanych przyłączy,
• worek filtracyjny 30 mikronów,
• pięć worków odpadowych,
• elastyczny pierścień mocujący worek,
• wspornik worka filtracyjnego,
• metalowa podstawa,
• cztery wielokierunkowe koła,
• elastyczny przewód łączący wentylator z komorą,
• opaski zaciskowe,
• elementy potrzebne do montażu.

Wąż łączący odciąg z obrabiarką należy dobrać oddzielnie.

Wyposażenie opcjonalne

Do urządzenia można dobrać:

• filtr patronowy 2 mikrony JET 121-708739,
• zestaw pięciu worków odpadowych 709563,
• przewód odciągowy Ø100 mm,
• przewód odciągowy Ø150 mm,
• opaski zaciskowe,
• zasuwy odciągowe,
• redukcje i rozdzielacze,
• zestaw uziemiający JET JW1053,
• separator wstępny trocin,
• instalację rurową do kilku stanowisk.

Dlaczego warto wybrać JET DC-1100AT?

• trójfazowe zasilanie 400 V,
• moc wyjściowa 1,1 kW,
• wydajność do 1620 m³/h,
• przepływ do około 1150 m³/h przez przewód Ø100 mm,
• maksymalne podciśnienie 1700 Pa,
• technologia Vortex Cone,
• ograniczenie przedwczesnego zapychania filtra,
• stalowy wirnik Ø305 mm,
• główne przyłącze Ø150 mm,
• rozdzielacz 2 × Ø100 mm,
• możliwość odbioru pyłu z dwóch stref jednej maszyny,
• worek odpadowy o pojemności około 200 l,
• pięć worków odpadowych w zestawie,
• standardowy worek filtracyjny 30 mikronów,
• możliwość montażu filtra patronowego 2 mikrony,
• mobilna podstawa,
• cztery wielokierunkowe koła,
• silnik indukcyjny,
• niski prąd znamionowy wersji trójfazowej,
• konstrukcja przeznaczona do profesjonalnego warsztatu,
• możliwość rozbudowy instalacji odciągowej.

Dane techniczne

Producent: JET
Model: DC-1100AT
Numer producenta: 708639T
Kod dystrybutora: 121-DC-1100AT
Rodzaj urządzenia: odciąg do trocin, wiórów i pyłu drzewnego
Zalecane zastosowanie: profesjonalne i rzemieślnicze
Zasilanie: 400 V / 50 Hz / 3 fazy
Układ zasilania: 3L/PE
Moc pobierana: około 1,9 kW
Moc wyjściowa: 1,1 kW / 1,5 HP
Tryb pracy: S1
Typ silnika: indukcyjny
Prąd znamionowy: około 2 A
Zalecane zabezpieczenie: 10 A
Zalecany przewód: H07RN-F 4 × 1,5 mm²
Maksymalny przepływ przy Ø150 mm: 1620 m³/h
Maksymalny przepływ przy Ø100 mm: około 1150 m³/h
Maksymalne podciśnienie: 1700 Pa
Średnica wirnika: 305 mm
Materiał wirnika: stal
Technologia separacji: Vortex Cone
Główne przyłącze: Ø150 mm
Rozdzielacz: 2 × Ø100 mm
Filtr standardowy: worek filtracyjny
Dokładność filtra standardowego: 30 mikronów
Opcjonalny filtr patronowy: 2 mikrony, 121-708739
Pojemność worka odpadowego: około 200 l
Wymiary worka: około 785 × 940 mm
Liczba worków w zestawie: 5 szt.
Liczba kół transportowych: 4
Poziom mocy akustycznej: około 80 dB(A)
Wymiary urządzenia: około 940 × 510 × 2000 mm
Masa: około 55 kg
EAN: 7612375704457

Wskazówki dotyczące użytkowania

Przed uruchomieniem należy sprawdzić:

• prawidłowe podłączenie instalacji 400 V,
• właściwy kierunek obrotu wirnika,
• stabilne ustawienie podstawy,
• zamocowanie worka filtracyjnego,
• prawidłowe osadzenie worka odpadowego,
• szczelność przewodów,
• drożność instalacji,
• zamocowanie rozdzielacza,
• zamknięcie nieużywanych króćców,
• prawidłowe uziemienie,
• stan przewodu zasilającego,
• brak twardych ciał obcych w obrabianym materiale.

Zalecana kolejność rozpoczęcia pracy:

1. Otworzyć zasuwę przy używanej maszynie.
2. Zamknąć pozostałe odgałęzienia.
3. Uruchomić odciąg.
4. Sprawdzić przepływ przy maszynie.
5. Uruchomić obrabiarkę.
6. Po zakończeniu wyłączyć obrabiarkę.
7. Pozostawić odciąg włączony jeszcze przez kilka sekund.
8. Wyłączyć odciąg.

Podczas pracy należy:

• kontrolować poziom napełnienia worka,
• obserwować skuteczność odbioru wiórów,
• reagować na spadek przepływu,
• utrzymywać przewody bez ostrych załamań,
• nie zdejmować worków,
• nie wkładać dłoni do króćca,
• nie otwierać obudowy wentylatora,
• nie zasysać niedozwolonych materiałów,
• stosować ochronę słuchu,
• stosować ochronę dróg oddechowych.

Konserwacja

Przed czyszczeniem lub wymianą worka należy:

1. Wyłączyć urządzenie.
2. Odłączyć zasilanie.
3. Poczekać na całkowite zatrzymanie wirnika.
4. Zabezpieczyć urządzenie przed ponownym uruchomieniem.
5. Założyć odpowiednią maskę przeciwpyłową.

Codzienna kontrola

Należy sprawdzać:

• stan worka filtracyjnego,
• poziom napełnienia worka odpadowego,
• szczelność przewodów,
• drożność króćców,
• stan zaślepek,
• działanie wyłącznika,
• stabilność podstawy,
• stan przewodu elektrycznego.

Czyszczenie worka filtracyjnego

Filtr należy oczyścić, gdy przepływ powietrza wyraźnie się zmniejszy.

Worek filtracyjny można delikatnie:

• otrzepać po wyłączeniu urządzenia,
• oczyścić od zewnętrznej strony,
• odkurzyć odpowiednim odkurzaczem,
• wymienić po trwałym zapchaniu lub uszkodzeniu.

Nie należy intensywnie przedmuchiwać worka wewnątrz warsztatu, ponieważ spowoduje to ponowne uwolnienie nagromadzonego pyłu.

Czyszczenie opcjonalnego filtra patronowego

Po zamontowaniu filtra 2 mikrony jego wewnętrzne łopatki można uruchomić korbą.

Kilka pełnych obrotów pomaga strącić pył z plis filtra do dolnego worka.

Czyszczenie należy wykonywać przy wyłączonym wentylatorze.

Wymiana worka odpadowego

Worek należy wymienić przed całkowitym napełnieniem.

Podczas wymiany trzeba:

1. Podeprzeć pełny worek od dołu.
2. Ścisnąć elastyczny pierścień.
3. Przechylić go i wysunąć z rowka.
4. Zamknąć pełny worek.
5. Założyć nowy worek na pierścień.
6. Ponownie osadzić go w komorze.

Okresowa konserwacja

Regularnie należy:

• kontrolować stan stalowego wirnika,
• sprawdzać mocowanie silnika,
• dokręcać połączenia śrubowe,
• czyścić komorę Vortex Cone,
• sprawdzać elastyczny przewód łączący,
• kontrolować opaski,
• usuwać pył z obudowy silnika,
• sprawdzać koła transportowe,
• kontrolować uziemienie instalacji,
• wymieniać uszkodzone przewody i worki.

FAQ – najczęściej zadawane pytania

Do czego służy JET DC-1100AT?

Do odprowadzania suchych trocin, wiórów i pyłu powstających podczas pracy stacjonarnych maszyn do obróbki drewna.

Co oznacza litera T w nazwie?

Oznacza trójfazową wersję zasilaną napięciem 400 V.

Jaka jest maksymalna wydajność?

1620 m³/h przy wykorzystaniu głównego przyłącza Ø150 mm.

Jaka jest wydajność przez przewód Ø100 mm?

Do około 1150 m³/h.

Jakie jest maksymalne podciśnienie?

1700 Pa.

Jaką moc ma silnik?

Moc wyjściowa wynosi 1,1 kW w trybie pracy ciągłej S1.

Skąd wartość 1,9 kW?

Jest to pobór mocy silnika. Moc mechaniczna oddawana przez silnik wynosi 1,1 kW.

Jaki jest prąd znamionowy?

Około 2 A.

Jakie zabezpieczenie jest zalecane?

10 A.

Jaki przewód zasilający należy zastosować?

H07RN-F 4 × 1,5 mm².

Czy odciąg wymaga przewodu neutralnego?

Nie. Wersja 400 V korzysta z układu 3L/PE.

Co daje system Vortex Cone?

Pomaga kierować cięższe wióry do worka i ograniczać ich unoszenie w stronę filtra.

Czy Vortex Cone jest pełnym separatorem cyklonowym?

Nie. Jest to system wspomagający separację w klasycznym odciągu jednostopniowym.

Jaką średnicę ma główny króciec?

150 mm.

Czy można podłączyć przewody Ø100 mm?

Tak. W zestawie znajduje się rozdzielacz 2 × Ø100 mm.

Czy można podłączyć dwa króćce jednej maszyny?

Tak. Jest to szczególnie przydatne przy pilarkach i szlifierkach mających dwa punkty odbioru pyłu.

Czy można odciągać z dwóch maszyn jednocześnie?

Zależy to od zapotrzebowania obu maszyn i oporów instalacji. Przy dużych obrabiarkach najskuteczniejsza jest praca z jednym otwartym stanowiskiem.

Czy nieużywany króciec trzeba zamknąć?

Tak. Otwarte przyłącze obniża wydajność przy używanej maszynie.

Czy węże znajdują się w zestawie?

Nie. Przewody łączące odciąg z obrabiarką dobiera się oddzielnie.

Jaką średnicę ma wirnik?

305 mm.

Z czego wykonano wirnik?

Ze stali.

Jaka jest pojemność worka?

Około 200 l.

Ile worków odpadowych znajduje się w zestawie?

Pięć.

Jaki jest kod worków zamiennych?

709563 – zestaw pięciu sztuk.

Jaką dokładność ma standardowy filtr?

30 mikronów.

Czy filtr 30 mikronów zatrzymuje drobny pył ze szlifowania?

Jest przeznaczony głównie do trocin, wiórów i grubszych cząstek. Przy drobnym pyle zalecany jest filtr patronowy 2 mikrony.

Jaki filtr dokładny można zamontować?

JET 121-708739 o dokładności 2 mikronów.

Czy filtr patronowy ma system czyszczenia?

Tak. Wewnętrzne łopatki są uruchamiane zewnętrzną korbą.

Czy standardowy worek filtracyjny ma korbę?

Nie. Mechanizm korbowy jest elementem opcjonalnego filtra patronowego.

Czy odciąg nadaje się do grubościówki?

Tak. Duży przepływ i worek o pojemności 200 l dobrze odpowiadają maszynom generującym dużą ilość wiórów.

Czy nadaje się do pilarki stołowej?

Tak, pod warunkiem prawidłowego podłączenia króćców i szczelnej instalacji.

Czy nadaje się do szlifierki walcowej?

Tak, jednak przy drobnym pyle warto zastosować filtr 2 mikrony i dodatkowy filtr powietrza.

Czy można odciągać pył MDF?

Tak, ale standardowy worek 30 mikronów nie zatrzyma wszystkich drobnych cząstek. Zalecany jest dokładniejszy filtr i ochrona dróg oddechowych.

Czy można podłączyć szlifierkę ręczną z króćcem 27–38 mm?

Duża redukcja średnicy znacznie ograniczy przepływ. Do elektronarzędzi lepiej nadaje się odkurzacz wysokociśnieniowy.

Czy można zasysać pył metalowy?

Nie.

Czy można zasysać iskry?

Nie. Mogą spowodować pożar albo zapłon pyłu.

Czy można zasysać mokre trociny?

Nie. Urządzenie jest przeznaczone do suchych odpadów.

Czy instalację należy uziemić?

Tak. Uziemienie ogranicza gromadzenie ładunków elektrostatycznych.

Czy odciąg jest mobilny?

Tak. Ma cztery wielokierunkowe koła.

Jaki jest poziom hałasu?

Poziom mocy akustycznej wynosi około 80 dB(A).

Ile waży urządzenie?

Około 55 kg.

Jakie są wymiary?

Około 940 × 510 × 2000 mm.

Dlaczego wydajność odciągu spadła?

Najczęstsze przyczyny to:

• zapchany filtr,
• przepełniony worek,
• niedrożny przewód,
• otwarte nieużywane przyłącze,
• nieszczelność instalacji,
• zbyt mała średnica przewodu,
• duża liczba kolan.

Dlaczego wióry pozostają w maszynie?

Przyczyną może być zbyt mały przepływ, niedrożny króciec, długa instalacja, niewłaściwa średnica przewodu albo nieprawidłowo zaprojektowana osłona obrabiarki.