JET DDS-225 – profesjonalna dwuwalcowa szlifierka walcowa do drewna

JET DDS-225 to ciężka, wydajna i precyzyjna dwuwalcowa szlifierka przeznaczona do kalibrowania grubości oraz końcowego wygładzania dużych powierzchni drewnianych. Konstrukcja maszyny została dostosowana do regularnej pracy w profesjonalnych warsztatach stolarskich, zakładach meblarskich i niewielkich zakładach produkcyjnych.

Maksymalna szerokość szlifowania wynosząca 635 mm umożliwia obróbkę szerokich desek, płyt klejonych, frontów, blatów, stopni schodowych, ram i innych elementów, których nie można wygodnie wyszlifować za pomocą ręcznej szlifierki.

Najważniejszym wyróżnikiem modelu DDS-225 są dwa niezależnie ustawiane walce. Na przednim walcu można zamontować grubszy materiał ścierny przeznaczony do kalibrowania i usuwania większych nierówności, natomiast na tylnym walcu drobniejszą granulację odpowiedzialną za wygładzanie powierzchni. Pozwala to połączyć dwa etapy szlifowania podczas jednego przejścia materiału przez maszynę.

Do kalibrowania i wykańczania szerokich elementów

JET DDS-225 sprawdzi się podczas:

• kalibrowania desek do jednakowej grubości,
• wyrównywania płyt klejonych,
• szlifowania blatów drewnianych,
• obróbki frontów meblowych,
• wygładzania stopni schodowych,
• szlifowania elementów ramowych,
• usuwania niewielkich różnic między klejonymi lamelami,
• wyrównywania powierzchni po klejeniu,
• przygotowywania elementów przed lakierowaniem,
• przygotowywania powierzchni przed olejowaniem,
• szlifowania drewna litego,
• obróbki sklejki i materiałów drewnopochodnych,
• produkcji powtarzalnych elementów o jednakowej grubości,
• końcowego wykańczania części meblowych i konstrukcyjnych.

Maszyna jest przeznaczona do szlifowania drewna oraz podobnych materiałów drewnopochodnych. Obrabiany element musi stabilnie spoczywać na taśmie transportowej. Instrukcja nie dopuszcza obróbki materiałów mocno skręconych, wygiętych lub znacznie różniących się grubością na długości.

Dwa walce – szlifowanie zgrubne i wykańczające w jednym przejściu

JET DDS-225 ma dwa walce szlifierskie ustawione jeden za drugim.

Na przednim walcu należy stosować materiał ścierny o grubszej granulacji. Jego zadaniem jest:

• wstępne wyrównanie powierzchni,
• usuwanie śladów po wcześniejszej obróbce,
• kalibrowanie grubości,
• ograniczenie większych nierówności,
• przygotowanie materiału do drugiego etapu.

Tylny walec powinien zostać wyposażony w drobniejszą granulację. Odpowiada za:

• wygładzenie śladów po pierwszym walcu,
• poprawę jakości powierzchni,
• przygotowanie elementu do dalszego szlifowania,
• końcową obróbkę przed ręcznym wykończeniem,
• ograniczenie liczby oddzielnych przejść przez maszynę.

Instrukcja jednoznacznie wskazuje, że grubsza granulacja powinna znajdować się na przednim walcu, a drobniejsza na tylnym.

Niezależna regulacja tylnego walca

Tylny walec ma niezależną regulację wysokości. Pozwala ona skompensować różnice wynikające z zastosowania dwóch materiałów ściernych o odmiennej granulacji i grubości.

Po zmianie zestawu taśm można ustawić tylny walec tak, aby:

• nie usuwał nadmiernej ilości materiału,
• skutecznie wygładzał powierzchnię po pierwszym walcu,
• pracował równomiernie na całej szerokości,
• nie powodował przeciążenia maszyny,
• nie pozostawiał nadmiernie głębokich rys.

Regulację wykonuje się po obu stronach walca. Ustawienie musi być identyczne na jego prawym i lewym końcu. Przy maszynie znajduje się tabela pomagająca dobrać położenie tylnego walca do kombinacji granulacji zastosowanych na obu bębnach.

Maksymalna szerokość szlifowania 635 mm

Maksymalna szerokość obrabianego elementu wynosi:

635 mm

Taka przestrzeń robocza pozwala szlifować:

• szerokie deski,
• klejone płyty meblowe,
• blaty kuchenne i warsztatowe,
• stopnie schodowe,
• drzwi i większe fronty,
• ramy,
• panele drewniane,
• elementy konstrukcyjne,
• duże półfabrykaty przygotowywane do dalszej obróbki.

W przeciwieństwie do szlifierek z otwartym bokiem cała szerokość elementu do 635 mm jest obrabiana jednocześnie. Nie trzeba obracać materiału i wykonywać drugiego przejścia w celu oszlifowania przeciwległej części powierzchni.

Zakres grubości od 0,8 do 133 mm

Maszyna pozwala obrabiać elementy o grubości:

od 0,8 do 133 mm

Szeroki zakres umożliwia szlifowanie zarówno cienkich elementów, jak i grubych blatów, desek lub klejonych półfabrykatów.

Przy bardzo cienkich materiałach trzeba upewnić się, że element jest stabilnie podparty i prawidłowo dociskany przez walce. W zależności od rodzaju materiału może być wskazane zastosowanie płaskiej płyty pomocniczej.

Minimalna długość obrabianego elementu wynosi:

230 mm

Krótszych detali nie należy wprowadzać bezpośrednio do maszyny, ponieważ mogą nie zostać właściwie przejęte przez walce dociskowe i system posuwu.

Stalowe walce 152 × 635 mm

Maszyna jest wyposażona w dwa stalowe walce o wymiarach:

Ø 152 × 635 mm

Walce są pokryte warstwą twardej gumy, która tworzy stabilne podłoże pod spiralnie nawinięty materiał ścierny.

Duża średnica i sztywna konstrukcja pomagają:

• zachować równomierny docisk na całej szerokości,
• ograniczyć odkształcanie walca pod obciążeniem,
• uzyskać stabilne prowadzenie materiału ściernego,
• równomiernie obrabiać szerokie elementy,
• ograniczyć powstawanie miejscowych zagłębień,
• utrzymać powtarzalne rezultaty podczas seryjnej pracy.

Oficjalna karta JET określa walce jako stalowe, pokryte twardą gumą.

Prędkość walców 1400 obr./min

Oba walce pracują z prędkością:

1400 obr./min

Prędkość liniowa materiału ściernego wynosi około:

11,1 m/s

Parametry zostały dobrane do kalibrowania i wygładzania drewna przy zastosowaniu taśm o odpowiedniej granulacji.

Jakość obróbki zależy również od:

• granulacji materiału ściernego,
• rodzaju drewna,
• twardości materiału,
• ilości zbieranego materiału,
• prędkości posuwu,
• ustawienia tylnego walca,
• czystości taśmy ściernej,
• kierunku prowadzenia elementu względem włókien.

Usuwanie materiału do 1,5 mm na jedno przejście

Materiały handlowe podają możliwość usunięcia do 1,5 mm materiału podczas jednego przejścia.

Wartość ta jest maksymalnym parametrem i zależy między innymi od:

• szerokości elementu,
• gatunku drewna,
• zastosowanej granulacji,
• wilgotności materiału,
• prędkości posuwu,
• stanu materiału ściernego,
• prawidłowego ustawienia walców.

Przy szlifowaniu szerokich płyt lub twardego drewna lepsze rezultaty zapewnia wykonanie kilku płytszych przejść. Instrukcja wskazuje, że szybsze i bezpieczniejsze usuwanie materiału często uzyskuje się przez większą liczbę przejść z niewielkim zagłębieniem, zamiast jednego bardzo głębokiego szlifowania.

Silnik 3,7 kW do regularnej pracy

JET DDS-225 jest wyposażona w trójfazowy silnik o parametrach:

• moc wyjściowa: 3,7 kW w trybie S1,
• moc pobierana: 5,5 kW w trybie S6 40%,
• zasilanie: 400 V / 50 Hz / 3 fazy,
• prąd znamionowy: 6 A,
• zalecane zabezpieczenie: 16 A.

Napęd zapewnia odpowiedni zapas mocy podczas:

• kalibrowania szerokich płyt,
• obróbki twardego drewna,
• pracy z grubymi granulacjami,
• usuwania śladów po klejeniu,
• wielogodzinnej pracy warsztatowej,
• obróbki seryjnej.

Maszyna wymaga prawidłowo wykonanej i uziemionej instalacji trójfazowej. Podłączenie i naprawy instalacji elektrycznej powinny być wykonywane przez osobę posiadającą odpowiednie kwalifikacje.

Dwie prędkości posuwu: 2 i 3 m/min

Taśma transportowa może pracować z prędkością:

• 2 m/min,
• 3 m/min.

Wolniejszy posuw 2 m/min zapewnia dłuższy kontakt materiału z walcami. Może być stosowany podczas:

• dokładniejszego szlifowania,
• pracy z twardym drewnem,
• obróbki szerokich elementów,
• wykańczania powierzchni,
• pracy przy większym obciążeniu.

Szybszy posuw 3 m/min sprawdzi się podczas:

• wykonywania lżejszych przejść,
• szlifowania wstępnego,
• obróbki miękkiego drewna,
• pracy z niewielkim ubytkiem,
• zwiększania wydajności przy obróbce seryjnej.

Posuw jest napędzany oddzielnym silnikiem o mocy 0,18 kW. Przekładnia umożliwia wybranie prędkości niskiej, wysokiej albo wyłączenie transportera.

Gumowana taśma transportowa

Materiał jest prowadzony pod walcami przez szeroką, gumowaną taśmę posuwu.

Powierzchnia o zwiększonej przyczepności:

• ogranicza poślizg elementu,
• pomaga utrzymać stałą prędkość prowadzenia,
• stabilizuje materiał podczas szlifowania,
• wspiera uzyskanie równomiernej powierzchni,
• ogranicza przesuwanie elementu na boki.

Napięcie i tor taśmy można regulować po obu stronach stołu. Taśma powinna być naprężona na tyle, aby skutecznie transportowała materiał, ale nie może być nadmiernie naciągnięta, ponieważ przyspieszałoby to jej zużycie i rozciąganie.

Regulowane walce dociskowe

System docisku utrzymuje element na taśmie transportowej podczas jego przejścia pod walcami szlifierskimi.

Walce dociskowe pomagają:

• ograniczyć unoszenie materiału,
• zachować stabilny kontakt z transporterem,
• zmniejszyć ryzyko cofnięcia elementu,
• utrzymać równomierną grubość,
• zapewnić płynne przejście przez maszynę.

Docisk można regulować po obu stronach. Nie należy ustawiać go nadmiernie nisko, ponieważ zbyt duży nacisk może utrudnić przejście elementu przez maszynę.

Żeliwny stół transportowy

Taśma posuwu pracuje na precyzyjnie wykonanym, masywnym stole żeliwnym.

Stół zapewnia:

• stabilne podparcie szerokiego materiału,
• odpowiednią sztywność,
• ograniczenie odkształceń,
• równoległe prowadzenie względem walców,
• dobre tłumienie drgań,
• stabilność podczas pracy produkcyjnej.

Aktualna regionalna karta JET podaje powierzchnię stołu około:

550 × 660 mm

Stół jest prowadzony na czterech gwintowanych kolumnach połączonych układem łańcuchowym. Rozwiązanie pomaga podnosić całą powierzchnię równolegle względem walców.

Regulacja wysokości na czterech kolumnach

Wysokość stołu jest zmieniana za pomocą dużego koła ręcznego.

Cztery gwintowane kolumny:

• równomiernie podpierają stół,
• ograniczają jego przechylanie,
• pomagają zachować równoległość do walców,
• umożliwiają dokładne ustawienie grubości,
• stabilizują położenie pod obciążeniem.

Kolumny są połączone układem łańcuchowym z napinaczem. Dzięki temu ruch stołu jest przenoszony jednocześnie na wszystkie punkty podparcia.

Cyfrowy wyświetlacz wysokości

Oficjalna karta katalogowa wskazuje obecność cyfrowego wyświetlacza położenia stołu.

Wyświetlacz:

• ułatwia kontrolę ustawionej grubości,
• przyspiesza powrót do wcześniej używanego wymiaru,
• ogranicza konieczność odczytywania skali mechanicznej,
• pomaga wykonywać powtarzalne partie elementów,
• wspiera dokładne ustawienie przed kolejnym przejściem.

Po wymianie materiału ściernego lub regulacji walców wskazanie należy porównać z rzeczywistą grubością oszlifowanego elementu i w razie potrzeby skalibrować.

Taśmy ścierne o szerokości 75 lub 100 mm

Na walcach można stosować materiał ścierny o szerokości:

• 75 mm,
• 100 mm.

Taśma jest spiralnie nawijana na walec. Kolejne zwoje muszą znajdować się obok siebie, ale nie mogą na siebie nachodzić.

Zbyt duża szczelina pomiędzy zwojami może pozostawiać nieoszlifowane ślady, natomiast zachodzenie taśmy na siebie powoduje miejscowe zwiększenie średnicy walca i może prowadzić do powstawania pasów lub przypaleń.

Instrukcja zestawu standardowego wskazuje taśmy o szerokości 100 mm.

Szybki system mocowania materiału ściernego

Końce taśmy są mocowane w walcu za pomocą klinowych zacisków.

Jeden z mechanizmów jest napinany sprężynowo, dzięki czemu kompensuje niewielkie wydłużanie materiału ściernego podczas pracy.

System umożliwia:

• szybką wymianę granulacji,
• poprawne napięcie taśmy,
• łatwe zdejmowanie zużytego materiału,
• stabilne utrzymanie końców,
• ograniczenie luzowania się taśmy podczas obrotów.

Przed wymianą maszyna musi zostać wyłączona, zabezpieczona przed przypadkowym uruchomieniem i odłączona od zasilania.

Dwa króćce odciągowe 100 mm

Pokrywa walców została wyposażona w dwa króćce o średnicy:

2 × 100 mm

Dwa punkty odbioru umożliwiają oddzielne odprowadzanie pyłu powstającego przy każdym walcu.

Instrukcja podaje wymagany przepływ:

2 × 560 m³/h przy prędkości powietrza 20 m/s

Oznacza to, że instalacja powinna zapewnić łącznie około 1120 m³/h przy obu podłączonych króćcach, z uwzględnieniem oporów przewodów, rozdzielaczy, filtrów i kolan.

Skuteczny odciąg:

• ogranicza zapychanie materiału ściernego,
• pomaga zmniejszyć ryzyko przypaleń,
• poprawia jakość powierzchni,
• usuwa drobny pył z obszaru walców,
• ogranicza osadzanie się pyłu wewnątrz obudowy,
• zwiększa komfort pracy,
• pomaga wydłużyć trwałość taśm.

Maszyny nie należy używać bez prawidłowo podłączonego systemu odpylającego.

Zamknięta stalowa podstawa

JET DDS-225 jest osadzona na zamkniętej stalowej podstawie.

Dolna szafka:

• stabilizuje ciężką konstrukcję,
• osłania silnik i układ napędowy,
• ogranicza dostęp do ruchomych elementów,
• ułatwia organizację stanowiska,
• zapewnia dostęp serwisowy przez otwierane drzwi.

Masa netto maszyny wynosząca około 332 kg pomaga ograniczyć drgania i przesuwanie się urządzenia podczas pracy. Maszynę należy ustawić na równym, stabilnym podłożu. W razie potrzeby można ją przykręcić do posadzki.

Odchylana górna pokrywa

Górną pokrywę można otworzyć, uzyskując dostęp do obu walców.

Rozwiązanie ułatwia:

• wymianę taśm ściernych,
• czyszczenie walców,
• regulację tylnego bębna,
• kontrolę mocowań,
• konserwację systemu docisku,
• sprawdzenie stanu taśm.

Przed otwarciem pokrywy i rozpoczęciem regulacji maszyna musi być zabezpieczona przed przypadkowym uruchomieniem.

Jak dobrać granulacje do JET DDS-225?

Granulacja P36

Przeznaczona głównie do:

• intensywnego usuwania materiału,
• usuwania pozostałości kleju,
• zgrubnego wyrównywania,
• korygowania dużych nierówności.

Granulacja P60

Sprawdzi się podczas:

• kalibrowania,
• wyrównywania grubości,
• obróbki zgrubnej,
• przygotowywania nierównych powierzchni.

Granulacja P80

Uniwersalna granulacja do:

• lekkiego kalibrowania,
• wyrównywania powierzchni,
• usuwania śladów po wcześniejszej obróbce,
• podstawowych prac warsztatowych.

Granulacje P100 i P120

Przeznaczone do:

• wygładzania powierzchni,
• drugiego etapu szlifowania,
• usuwania rys po grubszej granulacji,
• przygotowania przed szlifowaniem wykańczającym.

Granulacje P150, P180 i P220

Stosowane przede wszystkim do:

• końcowego wygładzania,
• delikatnego szlifowania,
• przygotowania powierzchni przed aplikacją powłoki.

Instrukcja zaleca stopniowe przechodzenie od papieru grubszego do drobniejszego i odradza pomijanie więcej niż jednego stopnia granulacji. Zbyt drobna albo zużyta taśma może zamiast skutecznie ciąć materiał polerować i przypalać powierzchnię.

Przykładowe zestawienia granulacji na dwóch walcach

P60 z przodu i P80 z tyłu

Do intensywniejszego kalibrowania i wstępnego wygładzania.

P80 z przodu i P100 z tyłu

Uniwersalne ustawienie do większości typowych prac stolarskich.

P80 z przodu i P120 z tyłu

Do umiarkowanego wyrównywania połączonego z dokładniejszym wykończeniem.

P100 z przodu i P120 z tyłu

Do lekkiego szlifowania powierzchni i przygotowania przed dalszym wykańczaniem.

P120 z przodu i P150 z tyłu

Do końcowego wygładzania elementów, które są już skalibrowane i nie wymagają dużego ubytku.

Po każdej zmianie kombinacji granulacji trzeba odpowiednio ustawić wysokość tylnego walca. Nie można zakładać, że dwa papiery o różnych ziarnistościach mają identyczną grubość.

Czy JET DDS-225 zastępuje grubościówkę?

Szlifierka walcowa może bardzo dokładnie kalibrować grubość i wygładzać powierzchnię, ale nie zastępuje w pełni wyrówniarki ani grubościówki.

Materiał powinien mieć stabilną powierzchnię odniesienia i pewnie spoczywać na transporterze. Maszyna nie jest przeznaczona do prostowania mocno skręconych lub wygiętych desek.

DDS-225 sprawdzi się szczególnie przy:

• elementach z trudnym układem włókien,
• cienkich materiałach,
• klejonych płytach,
• drewnie podatnym na wyrwania,
• powierzchniach, których nie należy obrabiać nożami strugarskimi,
• dokładnym przygotowaniu elementu po struganiu.

Przy mocno nierównych deskach najpierw należy przygotować płaską powierzchnię bazową albo zastosować odpowiedni płaski nośnik technologiczny. Instrukcja zabrania obróbki materiałów mocno skręconych i wygiętych.

Wyposażenie standardowe

W zestawie znajdują się:

• dwuwalcowa szlifierka JET DDS-225,
• zamknięta podstawa stalowa,
• dwa walce szlifierskie 152 × 635 mm,
• taśma ścierna 100 mm o granulacji P80,
• taśma ścierna 100 mm o granulacji P100,
• koło ręczne do regulacji wysokości,
• dźwignia przekładni posuwu,
• dwa króćce odciągowe 100 mm,
• zestaw montażowy,
• instrukcja obsługi,
• lista części zamiennych.

Oficjalna karta katalogowa również wskazuje fabrycznie zamontowane materiały ścierne P80 i P100.

Dlaczego warto wybrać JET DDS-225?

• profesjonalna konstrukcja przeznaczona do regularnej pracy,
• dwa walce umożliwiające szlifowanie zgrubne i wykańczające,
• maksymalna szerokość obróbki 635 mm,
• zakres grubości od 0,8 do 133 mm,
• dwa stalowe walce 152 × 635 mm,
• twarda gumowa powierzchnia walców,
• prędkość walców 1400 obr./min,
• prędkość szlifowania 11,1 m/s,
• niezależna regulacja tylnego walca,
• możliwość stosowania różnych granulacji,
• silnik trójfazowy 3,7 kW w trybie S1,
• oddzielny silnik transportera 0,18 kW,
• dwie prędkości posuwu: 2 i 3 m/min,
• gumowana taśma transportowa,
• regulowane walce dociskowe,
• żeliwny stół transportowy,
• prowadzenie stołu na czterech gwintowanych kolumnach,
• cyfrowy odczyt wysokości,
• szybki system mocowania taśm,
• możliwość stosowania materiału o szerokości 75 lub 100 mm,
• dwa króćce odciągowe 100 mm,
• zamknięta stalowa obudowa,
• stabilna masa 332 kg,
• taśmy P80 i P100 w wyposażeniu,
• możliwość wykonania dwóch etapów obróbki w jednym przejściu.

Dane techniczne

Producent: JET
Model: DDS-225
Kod produktu: 121-DDS-225
Starszy numer artykułu: 1791290T
Rodzaj maszyny: dwuwalcowa szlifierka walcowa do drewna
Zalecane zastosowanie: profesjonalne
Zasilanie: 400 V / 50 Hz / 3 fazy
Moc wyjściowa silnika: 3,7 kW / 5 HP, S1
Moc pobierana: 5,5 kW / 7,5 HP, S6 40%
Prąd znamionowy: 6 A
Zalecane zabezpieczenie: 16 A
Zalecany przewód: H07RN-F, 4 × 1,5 mm²
Liczba walców szlifierskich: 2
Wymiary walców: Ø 152 × 635 mm
Materiał walców: stal
Powierzchnia walców: twarda guma
Prędkość obrotowa walców: 1400 obr./min
Prędkość szlifowania: 11,1 m/s
Maksymalna szerokość szlifowania: 635 mm
Minimalna grubość materiału: 0,8 mm
Maksymalna grubość materiału: 133 mm
Minimalna długość materiału: 230 mm
Maksymalny deklarowany ubytek na przejście: do 1,5 mm
Szerokość materiału ściernego: 75 lub 100 mm
Prędkość posuwu: 2 lub 3 m/min
Moc silnika posuwu: 0,18 kW / 0,25 HP, S1
Wymiary stołu transportowego: około 550 × 660 mm
Materiał stołu: żeliwo
Liczba kolumn podnoszących: 4
Cyfrowy odczyt wysokości: tak
Liczba króćców odciągowych: 2
Średnica króćców odciągowych: 2 × 100 mm
Wymagany przepływ odciągu: 2 × około 560 m³/h
Wymagana prędkość powietrza: 20 m/s
Wymiary maszyny: 1090 × 1120 × 1090 mm
Masa netto: 332 kg
Poziom ciśnienia akustycznego na biegu jałowym: 72,4 dB(A)
Poziom ciśnienia akustycznego podczas pracy: 88,4 dB(A)
EAN: 7612375702675

Wskazówki dotyczące użytkowania

Przed uruchomieniem należy sprawdzić:

• prawidłowe zamocowanie obu taśm ściernych,
• brak nakładania się kolejnych zwojów materiału,
• ustawienie tylnego walca,
• równoległość stołu względem walców,
• napięcie i tor taśmy transportowej,
• regulację walców dociskowych,
• ustawioną prędkość posuwu,
• prawidłowe podłączenie obu króćców odciągowych,
• brak gwoździ, wkrętów i innych ciał obcych w materiale,
• stabilność ustawienia maszyny,
• odpowiednią przestrzeń po stronie wejściowej i wyjściowej.

Materiał należy wprowadzać od strony podawczej, przeciwnie do kierunku obrotu walców. Operator powinien stać nieco z boku otworu podawczego, a nie bezpośrednio na linii ewentualnego odrzutu.

Element powinien być wkładany grubszym końcem do przodu, a w przypadku niewielkiej wklęsłości – stroną wklęsłą skierowaną w dół.

Podczas pracy należy:

• podpierać długie elementy stojakami rolkowymi,
• wykonywać kilka lekkich przejść zamiast jednego bardzo głębokiego,
• stosować grubszą granulację na przednim walcu,
• stosować drobniejszą granulację na tylnym walcu,
• kontrolować temperaturę powierzchni,
• regularnie sprawdzać czystość materiału ściernego,
• prowadzić końcowe przejścia zgodnie z kierunkiem włókien,
• nie wkładać dłoni do wnętrza maszyny,
• nie wyciągać zakleszczonego elementu przed całkowitym zatrzymaniem,
• stosować ochronę wzroku, słuchu i dróg oddechowych.

Można obrabiać maksymalnie dwa elementy jednocześnie. Muszą mieć identyczną grubość i powinny być podawane przy przeciwległych końcach walców.

Konserwacja

Przed rozpoczęciem regulacji lub konserwacji należy wyłączyć maszynę, ustawić wyłącznik główny w położeniu wyłączonym i zabezpieczyć urządzenie przed przypadkowym uruchomieniem.

Po zakończeniu pracy warto:

• oczyścić taśmę transportową,
• usunąć pył z wnętrza obudowy,
• skontrolować oba materiały ścierne,
• oczyścić powierzchnie walców,
• sprawdzić drożność dwóch króćców,
• usunąć pył z silnika i napędu,
• skontrolować tor transportera,
• sprawdzić stan walców dociskowych,
• oczyścić stół i mechanizm podnoszenia.

Materiał ścierny należy regularnie oczyszczać specjalną kostką lub pałeczką do czyszczenia taśm. Usuwanie osadów żywicy i pyłu pomaga ograniczyć nagrzewanie, poprawia skuteczność szlifowania i wydłuża trwałość materiału.

Żywotność taśmy można również zwiększyć przez zamianę jej początku z końcem, dzięki czemu podczas szlifowania pracują świeższe krawędzie ziaren.

Okresowo należy kontrolować:

• napięcie pasków napędowych,
• napięcie łańcucha podnoszenia stołu,
• równoległość transportera,
• regulację tylnego walca,
• docisk rolek,
• napięcie taśmy transportowej,
• działanie wyłączników bezpieczeństwa,
• przewody elektryczne,
• działanie zabezpieczenia przeciążeniowego,
• stan klinów mocujących materiał ścierny.

Rozdartą, nadmiernie zużytą lub poluzowaną taśmę należy natychmiast wymienić.

FAQ – najczęściej zadawane pytania

Do czego służy JET DDS-225?

Maszyna służy do kalibrowania grubości i wygładzania szerokich powierzchni z drewna oraz materiałów drewnopochodnych.

Dlaczego szlifierka ma dwa walce?

Pierwszy walec usuwa większe nierówności, a drugi wygładza powierzchnię. Dzięki zastosowaniu dwóch granulacji można połączyć dwa etapy szlifowania w jednym przejściu.

Jaka jest maksymalna szerokość obróbki?

Maksymalna szerokość szlifowania wynosi 635 mm.

Jaka jest maksymalna grubość elementu?

Maksymalna grubość wynosi 133 mm.

Jaka jest minimalna grubość materiału?

Instrukcja podaje 0,8 mm. Bardzo cienkie materiały mogą wymagać zastosowania płaskiej płyty pomocniczej.

Jaka jest minimalna długość elementu?

Minimalna długość wynosi 230 mm.

Czy można szlifować krótsze elementy?

Nie należy podawać ich bezpośrednio do maszyny. Krótsze detale nie zostaną prawidłowo przejęte przez układ docisku i transportu.

Jaką moc ma silnik?

Instrukcja podaje moc wyjściową 3,7 kW w trybie S1 i pobieraną 5,5 kW w trybie S6 40%.

Czy maszyna wymaga zasilania 400 V?

Tak. Jest to trójfazowa wersja 400 V.

Jakie zabezpieczenie jest zalecane?

Instrukcja podaje zabezpieczenie 16 A.

Jakie wymiary mają walce?

Każdy walec ma średnicę 152 mm i szerokość 635 mm.

Czy walce są aluminiowe?

Oficjalna karta techniczna określa je jako stalowe, pokryte twardą gumą.

Jak szybko obracają się walce?

Prędkość wynosi 1400 obr./min.

Jakie prędkości posuwu są dostępne?

2 i 3 m/min.

Czy prędkość posuwu jest regulowana płynnie?

Nie. Dostępne są dwa stałe przełożenia: 2 i 3 m/min oraz położenie wyłączone.

Jaką szerokość taśmy ściernej można stosować?

75 albo 100 mm. Fabrycznie dostarczane taśmy mają szerokość 100 mm.

Jakie granulacje znajdują się w zestawie?

P80 na pierwszy walec oraz P100 na drugi walec.

Czy można zastosować tę samą granulację na obu walcach?

Tak, ale największą zaletą maszyny jest możliwość połączenia granulacji zgrubnej z drobniejszą.

Która granulacja powinna znajdować się na przednim walcu?

Zawsze grubsza.

Dlaczego trzeba regulować tylny walec?

Papiery o różnych granulacjach mogą mieć inną grubość. Regulacja pozwala ustawić prawidłowy ubytek na drugim walcu.

Ile materiału można usunąć podczas jednego przejścia?

Materiały handlowe podają do 1,5 mm, ale rzeczywista wartość zależy od szerokości elementu, drewna, granulacji i prędkości posuwu. Bezpieczniejsze są częstsze, płytkie przejścia.

Czy DDS-225 zastępuje grubościówkę?

Nie w każdej sytuacji. Szlifierka kalibruje i wygładza materiał, ale nie prostuje mocno skręconych desek bez stabilnej powierzchni odniesienia.

Czy nadaje się do szlifowania blatów?

Tak, pod warunkiem że szerokość blatu nie przekracza 635 mm.

Czy można szlifować płyty klejone?

Tak. Jest to jedno z głównych zastosowań maszyny.

Czy można szlifować MDF i sklejkę?

Tak, po zastosowaniu odpowiednich materiałów ściernych. Materiały te wytwarzają dużo drobnego pyłu, dlatego konieczny jest wydajny odciąg.

Ile króćców odciągowych ma maszyna?

Dwa króćce o średnicy 100 mm.

Jak wydajny powinien być odciąg?

Instrukcja podaje 2 × 560 m³/h przy 20 m/s, czyli łącznie około 1120 m³/h w obu króćcach.

Czy można podłączyć tylko jeden króciec?

Nie zapewni to pełnej skuteczności odpylania obu walców. Zalecane jest podłączenie obydwu króćców.

Czy można szlifować dwa elementy jednocześnie?

Tak, maksymalnie dwa, pod warunkiem że mają identyczną grubość i są podawane po przeciwnych stronach walców.

Ile waży maszyna?

Masa netto wynosi około 332 kg.

Czy maszynę trzeba przykręcić do podłoża?

Może pracować na stabilnej i równej posadzce, ale instrukcja dopuszcza jej przykręcenie w celu dodatkowego ustabilizowania.